Cheia pentru prevenirea depășirii standardelor în testarea la cald constă în controlul strict al procesului de sinterizare, asigurarea etanșeității la aer și standardizarea procedurii de testare. Cele mai multe depășesc standardele (cum ar fi rezistența la izolarea la cald<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Asigurați-vă că procesul de sinterizare îndeplinește standardele
Control precis al temperaturii și al timpului: Mențineți temperatura de sinterizare la 800–1000 de grade, cu un timp de menținere de nu mai puțin de 1 oră, recomandat să fie de 1,5 ore, pentru a asigura o recristalizare suficientă a boabelor;
Controlul segmentat al temperaturii și reglarea PID: Rata de încălzire Mai mică sau egală cu 5 grade/min pentru a evita șocul termic; utilizați un cuptor de sinterizare inteligent cu funcție de înregistrare automată pentru a asigura o curbă de control termică completă și trasabilă;
Protecție adecvată a atmosferei: utilizați azot de-puritate ridicată (mai mare sau egal cu 99,99%) sau un mediu cu vid cu conținut de oxigen<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Practica a arătat că procesele de sinterizare conforme cu standardul HG/T 6445-2025 pot crește rata de trecere a rezistenței izolației la starea fierbinte la peste 98%.
2. Măsuri îmbunătățite de etanșare și-imiditate
Adoptarea tehnologiei de etanșare de înaltă -fiabilitate: acordați prioritate utilizării unei structuri compozite de adeziv de etanșare ceramică și inele de etanșare metalice pentru a asigura un nivel de protecție IP65 sau mai mare;
Controlul mediului: Operațiuni de etanșare finalizate într-o cameră curată de clasă mai mică sau egală cu 100.000, cu o umiditate constantă de RH mai mică sau egală cu 30% pentru a preveni contaminarea cu praf și umiditate;
Verificare obligatorie a etanșării: fiecare produs trebuie să treacă un test de etanșeitate la aer de 0,3MPa timp de 30 de minute și o inspecție cu raze X-pentru a elimina defectele ascunse, cum ar fi microporii și nealinierea.
Etanșarea defectuoasă este cauza principală a „stății rece acceptabile, starea caldă eșuată” și trebuie să fie un punct cheie al prevenirii și controlului.
3. Operațiuni și condiții de testare standardizate
|
Etape de testare |
Puncte cheie de control |
Rol preventiv |
|
În primul rând, testarea în stare rece |
Rezistență de izolație Mai mare sau egală cu 500 MΩ, rezistență la tensiune AC 2000 V fără avarie |
Elimină potențialele pericole electrice din fundație, prevenind pornirea-cu defecte. |
|
Porniți-pornirea preîncălzirii |
Aplicați 50% putere timp de 10-15 minute, apoi creșteți până la încărcare maximă |
Expune defectele latente, evitând defecțiunile bruște la sarcină maximă. |
|
Timpul de măsurare a stării fierbinți |
Finalizați măsurarea rezistenței de izolație în 2 secunde după pană de curent |
Se asigură că datele reflectă cu acuratețe condițiile de-temperatură ridicată, evitând interferențele cauzate de scăderea temperaturii. |
|
Mediu uscat de testare |
RH mai mică sau egală cu 30% |
Evită scurgerile de suprafață care afectează citirile Îmbunătățește acuratețea și consistența testului |
Se recomandă echiparea cu un tester de izolație cu funcție de declanșare automată pentru a reduce erorile de judecată cauzate de întârzierea umană.
4. Selectați furnizori de servicii conformi și materiale standard. Acordați prioritate reparației și testării unităților care au participat la formularea standardului HG/T 6445-2025, cum ar fi:
Tehnologia Liaoning Jiashun; Dashiqiao Meier produse cu magneziu; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Trebuie utilizate pulbere de oxid de magneziu de înaltă puritate-(mai mare sau egală cu 99,9%) și materiale de etanșare certificate de producător-originale și trebuie obținute înregistrări complete ale procesului și rapoarte de testare.
