Problemele obișnuite în sinterizarea reumplerii cu oxid de magneziu includ controlul necorespunzător al temperaturii, timpul de menținere insuficient, lipsa protecției atmosferei, umplerea neuniformă și răcirea excesiv de rapidă. Aceste probleme pot duce direct la defecte ale structurii stratului de izolație, ceea ce duce la performanțe substandard sau defecțiuni în timpul funcționării.
1. Control necorespunzător al temperaturii
O temperatură prea scăzută (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 de grade): Poate provoca volatilizarea oxidului de magneziu, deformarea tubului metalic sau defectarea materialului de etanșare;
Too rapid heating rate (>5 grade/min): generează stres termic, ducând la crăparea tubului sau la micro-fisuri interne.
Se recomandă utilizarea unui sistem inteligent de control al temperaturii PID, împreună cu termocupluri calibrate, pentru a asigura precizia controlului temperaturii cu ±10 grade.
2. Timp de reținere insuficient
Timp de menținere < 1 oră: creșterea boabelor este insuficientă, recristalizarea este incompletă, afectând densitatea izolației;
Simptome: Rezistența izolației la frig abia îndeplinește standardele, dar scade rapid în condiții calde sau umede.
În practică, 30% dintre eșecurile de reluare provin din scurtarea timpului de păstrare pentru a respecta termenele limită.
3. Lipsa atmosferei protectoare
Neutilizarea azotului de-puritate ridicată sau a unui mediu de vid: oxidul de magneziu reacționează cu oxigenul și umiditatea la temperaturi ridicate, generând impurități conductoare;
Umiditate ridicată a cuptorului (RH > 30%): duce la absorbția secundară a umidității, ducând la eșec în condiții umede;
Debit insuficient de gaz: Distribuție neuniformă a atmosferei protectoare, ceea ce duce la oxidare sau carbonizare localizată.
Sinterizarea trebuie efectuată într-o atmosferă inertă cu un conținut de oxigen < 100 ppm pentru a preveni deteriorarea materialului.
4. Defecte în procesele de umplere și compactare
Puritate insuficientă a pulberii de oxid de magneziu (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Densitate neuniformă de umplere (<2.8 or >3,2 g/cm³): O densitate prea mică duce la slăbire, în timp ce o densitate prea mare cauzează concentrarea stresului;
Lipsa compactării cu vibrații de-înaltă frecvență: există goluri interne, ceea ce duce la supraîncălzire localizată și la defecțiuni în timpul funcționării.
Inspecția cu raze X-poate detecta eficient defecte ascunse, cum ar fi excentricitatea miezului și golurile.
5. Proces de răcire incorect
Răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă: Răcirea rapidă provoacă nepotrivirea stresului termic între straturile de metal și oxid de magneziu, rezultând fisuri;
Furnace exit temperature >200 de grade: Căldura reziduală provoacă îmbătrânirea sau deformarea materialului de etanșare.
Este necesară răcirea naturală cu cuptorul, reducând temperatura de la 1000 de grade la sub 200 de grade în 1-2 ore.
6. Nerespectarea standardelor echipamentelor și mediului
Insufficient cleanroom class (>100.000): Contaminarea cu praf creează puncte slabe în izolație;
Forță de strângere hidraulică insuficientă: Presiunea axială insuficientă duce la umplere liberă;
Matrite uzate sau nealiniate: Cauza deformarea conductei sau alinierea necorespunzatoare a etansarii.
Atelierele ne-profesionale se confruntă adesea cu defecțiuni de reparare a loturilor din cauza echipamentelor rudimentare.
