Punctele cheie ale curbei de temperare a materialului H13 includ un interval de temperatură de 550 ~ 600 de grade, două cicluri de revenire, un timp de menținere mai mare sau egal cu 2 ore, o temperatură recomandată de 580 de grade ± 5 grade și răcirea la temperatura camerei. Acești parametri lucrează împreună pentru a asigura o duritate stabilă de 48 ~ 52 HRC, microstructură uniformă și performanță optimă.
1. Parametrii de bază ai procesului
|
Puncte cheie |
Cerințe specifice |
Funcţie |
|
Temperatura de temperare |
550 ~ 600 grade, recomandat 580 grade ± 5 grade |
O temperatură prea scăzută are ca rezultat o călire insuficientă (duritate > 52 HRC), o temperatură prea ridicată duce la supra-călire (duritate < 48 HRC) |
|
Numărul de temperări |
Trebuie efectuată de două ori |
După prima călire, răciți aerul la temperatura camerei înainte de a doua călire pentru a elibera complet stresul rezidual |
|
Timp de Reținere |
Mai mare sau egal cu 2 ore de fiecare dată, pentru piese groase, adăugați 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime |
Asigurați o temperare suficientă a miezului pentru a evita „moale în interior, tare în exterior” |
|
Metoda de răcire |
Se răcește cu aer la temperatura camerei (< 50℃) |
Preveniți răcirea cu apă sau răcirea cu aer să provoace noi stres și să afecteze stabilitatea microstructurii. |
2. Puncte cheie pentru trasarea curbei și verificare
Achiziția datelor: Efectuați experimente la temperaturi de 550 de grade, 580 de grade și 600 de grade, cu cel puțin 3 probe per grup și luați valoarea medie a durității din mai multe puncte;
Caracteristici tendințe: Duritatea prezintă o tendință lentă de scădere odată cu creșterea temperaturii, fără nici un rebound, reflectând procesul de stabilizare a microstructurii;
Verificare metalografică: Microstructura trebuie să fie martensită uniformă revenită + carburi fine dispersate, fără martensită necălită sau carburi de rețea;
Arhivarea proceselor: Salvați curbele de temperatură a cuptorului și înregistrările de testare pentru a realiza gestionarea trasabilității.
Note: If the hardness range is >2 HRC, indică temperatura neuniformă a cuptorului sau încărcarea necorespunzătoare a cuptorului, necesitând investigarea fluctuațiilor procesului.
3. Anomalii comune și măsuri de atenuare
|
Manifestarea anomaliei |
Cauza posibila |
Consecinţă |
|
Duritate > 52 HRC |
Temperatură scăzută (< 550℃) or insufficient heat preservation |
fragilitate ridicată, predispus la crăpare timpurie |
|
Duritate < 48 HRC |
High temperature (>600 de grade) sau timp excesiv |
Rezistență redusă, mucegai predispus la prăbușire |
|
Fluctuație mare de duritate (interval > 2 HRC) |
Diferența de temperatură în cuptor > ±5 grade sau stivuirea piesei de prelucrat |
Performanță locală neuniformă, care afectează durata de viață |
Principii de siguranță: „Temperatura precisă, numărul adecvat de cicluri, timp suficient și arhivarea datelor”-toate patru sunt indispensabile.
