Mulți tehnicieni de turnare prin injecție atribuie defecte din plastic, cum ar fi arsirea produsului, umplerea incompletă, liniile de sudură și sârmă de poartă, puterii nerezonabile de încălzire a canalului fierbinte sau parametrilor materialelor plastice, ignorând determinarea rădăcină a nepotrivirii modelului de termocuplu și a erorii de instalare. Termocuplurile își asumă sarcina de a transmite în timp real-temperatura canalului fierbinte către cutia de control al temperaturii; orice eroare de potrivire va duce la o abatere între puterea de încălzire de ieșire a regulatorului și temperatura reală a canalului de curgere, declanșând o serie de produse defecte de turnare continuă. Clarificarea corelației logice dintre erorile de potrivire a termocuplurilor și defectele de turnare poate ajuta inginerii să localizeze și să rezolve rapid problemele de calitate în timpul testării matriței și al producției în masă.
Nepotrivirea tipului de fir de termocuplu este cea mai frecventă eroare de potrivire. Diferitele tipuri de termocupluri corespund unor formule independente de conversie a potențialului termoelectric în interiorul cutiei de control al temperaturii. Dacă un canal de control al temperaturii de tip K-este echipat din greșeală cu termocupluri de tip N-, valoarea temperaturii afișată de controler va fi mult mai mică decât temperatura reală a canalului cald. Controlerul crește continuu puterea de încălzire în funcție de semnalul de feedback scăzut, ceea ce duce la supraîncălzirea gravă a duzei și a colectorului, descompunerea plasticului la temperatură ridicată-pe termen lung, iar produsele apar îngălbenite, arzătoare, pete negre și urme de gaz. Pe de altă parte, potrivirea termocuplurilor de tip K-la canalele dedicate de control al temperaturii de tip N-va face ca temperatura afișată să fie mai mare decât valoarea reală, controlerul reduce puterea de încălzire, temperatura de topire a plasticului este insuficientă, fluiditatea topiturii scade și defecte precum umplerea incompletă, contracția pereților subțiri și liniile de sudură evidente pe perete. Acest tip de eroare de potrivire apare mai ales în timpul utilizării mixte a pieselor de schimb pentru canal fierbinte importate și autohtone; personalul de întreținere înlocuiește termocuplurile fără a confirma tipul de cablu al canalului de control al temperaturii, rezultând produse defecte în lot după pornirea matriței.
Selectarea incorectă a structurii termocuplului duce la abaterea decalajului de măsurare a temperaturii. Instalarea termocuplurilor de contact cu suprafața butonului cu arc pe duzele de precizie ale valvei care necesită un control precis al temperaturii pe poartă aparține erorii de potrivire structurală. Există un strat de izolație termică a aerului între capul de detectare a butonului și canalul de curgere al duzei, temperatura alimentată este în urmă față de temperatura reală a porții, reglarea puterii de încălzire a controlerului nu poate ține pasul cu schimbarea de temperatură în timp real-și trefilarea și bavurile din plastic de solidificare apar la poarta produsului. Utilizarea termocuplurilor cu sondă scurtă pe duzele cu perete gros-nu poate ajunge la poziția de măsurare a temperaturii adânci în apropierea canalului de curgere; temperatura măsurată este doar temperatura de suprafață a peretelui duzei, temperatura internă de topire nu poate fi monitorizată, carbonizarea supraîncălzită locală are loc în interiorul canalului de curgere, iar impuritățile de particule negre apar pe suprafața produsului. Micro-duzele miniaturale combinate cu termocupluri groase de 1,5 mm vor cauza interferențe de asamblare, capul de detectare nu poate fi atașat strâns de suprafața de măsurare a temperaturii, rezultând un semnal de temperatură instabil și alternarea calității bune și proaste a produsului în același lot.
Eroare de izolare termică a distanței nerezonabile de instalare și a contactului. Chiar dacă modelul și structura termocuplului sunt pe deplin potrivite, diversele, depunerile de carbon și elasticitatea arcului insuficientă între capul de detectare și suprafața metalică a canalului fierbinte vor forma goluri de izolare termică. Semnalul de temperatură transmis controlerului este mai mic decât temperatura reală a canalului de curgere, serpentina de încălzire funcționează la putere mare pentru o lungă perioadă de timp, pe galerie și duză apar puncte fierbinți locale, plasticul se descompune pentru a produce gaz volatil, iar produsul are defecte de aburire și bule. Atunci când mai multe termocupluri sunt aranjate pe același distribuitor, distanța excesivă la instalare duce la zone oarbe de monitorizare a temperaturii; canalul de curgere dintre două termocupluri nu poate fi detectat, apar zonele moarte locale de temperatură scăzută și sunt generate linii de material rece pe piesele mari din plastic. Firul termocuplului este prea scurt și strâns strâns în timpul strângerii matriței, capul de detectare este separat de suprafața de contact instantaneu, semnalul de temperatură scade brusc, bobina de încălzire nu mai funcționează temporar și starea de topire inconsecventă a plasticului în fiecare cavitate duce la dimensiunea neuniformă a produsului.
Nepotrivirea materialului învelișului anti-coroziv accelerează defecțiunea senzorului și fluctuația indirectă a calității. Când se prelucrează materiale plastice corozive, cum ar fi PVC, PA ignifug și materiale reciclate cu conținut ridicat de impurități, termocuplurile obișnuite de manta din oțel inoxidabil 304 sunt predispuse la perforarea coroziunii după o utilizare pe termen scurt, scurtcircuit intern al firului sau defecțiune a circuitului deschis apare brusc în timpul producției, canalul fierbinte pierde controlul temperaturii și un număr mare de produse necalificate sunt produse de alarmă. Înlocuirea frecventă a termocuplurilor duce la o linie de bază instabilă a temperaturii de producție, iar toleranța dimensională a produselor din plastic fluctuează în mod repetat. Potrivirea termocuplurilor Inconel anticorozive înveliș în funcție de caracteristicile materialului plastic poate evita astfel de fluctuații indirecte de calitate cauzate de defecțiuni frecvente ale senzorului.
Toate erorile de potrivire ale termocuplurilor vor rupe sistemul de control al temperaturii în buclă închisă-al canalelor fierbinți. Înainte de producția de testare a matriței, inginerii trebuie să verifice-tipul de sârmă de termocuplu, modelul structural, etanșeitatea instalării și adaptabilitatea materialului învelișului pentru a elimina pericolele ascunse ale defectelor de turnare cauzate de nepotrivirea senzorului de la sursă.
