Sistemele cu canale calde de mare viteză utilizate în producția de ambalaje, medicale și de bunuri de larg consum pun un stres extrem asupra termocuplurilor, ducând adesea la defecțiuni premature. Ciclurile rapide, încălzirea și răcirea frecventă și vibrațiile mecanice intense accelerează degradarea senzorului. O cauză principală a eșecului precoce este oboseala termică. Expansiunea și contracția repetată a aliajelor de termocuplu creează stres intern care în cele din urmă rupe firele, în special la senzorii de calitate scăzută cu flexibilitate redusă.
Vibrațiile generate de injecția de mare viteză și de mișcarea matriței slăbesc și mai mult cablurile și joncțiunile termocuplurilor. Cablajul nesecurizat se freacă de componentele matriței, uzându-se prin izolație și provocând scurtcircuite. În sistemele de mare viteză, chiar și mișcările mici pot duce la oboseala continuă a firului și eventuala rupere. O altă problemă comună este infiltrarea topiturii plasticului. Presiunea ridicată de injecție poate forța rășina topită în suporturile senzorilor slab etanșate, dăunând izolației și creând scurtcircuite.
Sistemele de mare viteză necesită, de asemenea, un răspuns extrem de rapid al termocuplului. Senzorii standard nu pot ține pasul cu schimbările rapide de temperatură, ceea ce duce la un control instabil și la creșterea stresului încălzitorului. Această nepotrivire cauzează supraîncălzirea și accelerează îmbătrânirea termocuplului. Pentru a evita defecțiunile timpurii, canalele calde de mare viteză necesită termocupluri ranforsate, izolate cu minerale, cu detensionare sigură, etanșare etanșă și joncțiuni cu răspuns rapid. Selectarea senzorilor proiectați pentru condiții dinamice de funcționare prelungește în mod semnificativ durata de viață și reduce timpul de oprire neplanificat.
