Defectarea termocuplului este una dintre principalele cauze ale perioadei de nefuncționare a canalului fierbinte și a defectelor de turnare. În ciuda structurii lor simple, termocuplurile funcționează în medii extreme caracterizate prin temperaturi ridicate, vibrații, solicitări mecanice, interferențe electrice și expunere chimică. Înțelegerea principalelor cauze ale defecțiunilor îi ajută pe ingineri să prevină defecțiunile, să prelungească durata de viață a senzorului și să îmbunătățească stabilitatea producției.
Deteriorarea mecanică este cel mai frecvent motiv pentru defecțiunea timpurie a termocuplului. În timpul asamblarii sau întreținerii matriței, cablurile pot fi zdrobite, ciupite sau răsucite. Plăcile distribuitoarelor și componentele duzei pot abraza sau tăia teaca termocuplurilor neprotejate. Termocuplurile izolate cu minerale-de diametru mic-sunt deosebit de vulnerabile dacă nu sunt direcționate sau securizate corespunzător. Buclele de detensionare și mânecile de protecție pot reduce semnificativ defecțiunile mecanice.
Oboseala termică și supraîncălzirea accelerează îmbătrânirea și deriva. Majoritatea termocuplurilor cu canal fierbinte sunt evaluate pentru utilizare continuă la până la 600 de grade, dar expunerea prelungită aproape de această limită provoacă oxidarea firelor din aliaje interne. Supraîncălzirea distruge izolația de oxid de magneziu din interiorul cablurilor MI, ducând la instabilitate a semnalului sau scurtcircuite. Ciclul termic rapid în timpul pornirii și opririi creează, de asemenea, stres material, reducând stabilitatea calibrării.
Erorile de cablare, în special polaritatea inversată, apar frecvent în timpul înlocuirii. Termocuplurile constau din picioare pozitive și negative; Schimbarea lor cauzează citiri de temperatură inversate sau neregulate. În timp ce controlerele moderne includ protecție la polaritate, eroarea umană rămâne obișnuită. Conexiunile slabe creează, de asemenea, semnale intermitente care imită defecțiunea senzorului.
Umiditatea, reziduurile de rășină și scurgerile de plastic contaminează joncțiunile și cablurile termocuplurilor. Materialele de purjare, uleiul sau polimerul degradat pot izola vârful senzorului, provocând citiri întârziate sau scăzute. Plasticul lichid care intră în găurile termocuplului poate deteriora permanent joncțiunea. Etanșarea și instalarea corectă ajută la prevenirea contaminării.
Interferența electromagnetică (EMI) distorsionează semnalele de termocuplu de nivel scăzut-. Încălzitoarele de-putere mare, unitățile de-frecvență variabilă și cablurile neecranate generează zgomot electric care provoacă fluctuații de temperatură. Buclele de împământare-când circuitul termocuplului este împământat în mai multe puncte-creează tensiuni parazite care perturbă măsurătorile. Utilizarea cablurilor ecranate și împământarea într-un singur-punct reduce problemele EMI.
Adâncimea de inserare necorespunzătoare reduce precizia măsurării. Dacă vârful termocuplului este prea departe de canalul de topire, citirile întârzie temperaturile reale. Dacă este introdus prea adânc, senzorul poate fi deteriorat de presiunea de topire sau abraziune. Adâncimea corectă asigură răspuns rapid și viață lungă.
Coroziunea chimică de la vaporii de polimer, aditivii sau degajările de mucegai poate degrada materialele învelișului. Anumite materiale plastice de inginerie eliberează gaze corozive la temperaturi ridicate, atacând oțelul inoxidabil sau teaca Inconel. Alegerea materialelor rezistente chimic prelungește durata de viață.
Pe scurt, cele mai multe defecțiuni ale termocuplurilor pot fi prevenite printr-o selecție, instalare, direcționare și întreținere adecvate. Inspecția regulată și înlocuirea senzorilor uzați ajută la evitarea timpului neașteptat.
