Pe baza discuțiilor anterioare referitoare la scenariul canalului fierbinte, gradul de uzură a senzorului de temperatură, diferențele dintre înlocuirea rapidă și înlocuirea completă-conform procesului și natura-consumătoare de timp a calibrării stării fierbinți-, vom oferi o explicație cuprinzătoare a pașilor de bază cei mai predispuși la erori în timpul înlocuirii senzorului de temperatură:
La înlocuirea unui senzor de temperatură cu canal cald, suprafața de contact a elementului senzor și tratamentul de conductivitate termică sunt pașii cu cea mai mare rată de eroare, reprezentând peste 60% din toate erorile de înlocuire. Aceste erori sunt în mare parte probleme latente, care nu apar imediat după instalare și adesea provoacă o deviere a temperaturii numai după ce canalul fierbinte a funcționat timp de câteva ore. Aceasta este cea mai ușor de trecut cu vederea cauza de defecțiune în timpul întreținerii pe teren.
Probabilitatea mare de eroare în acest pas este direct legată de condițiile speciale de funcționare ale canalului cald. După cum am clarificat anterior, cerința de precizie a măsurării temperaturii pentru canalul fierbinte este de ± 0,5 grade. Suprafața de detectare a senzorului de temperatură trebuie să obțină un contact perfect și complet cu peretele exterior al ruloului pentru a asigura un transfer rapid de căldură și o captare precisă a temperaturii reale a topiturii. Cu toate acestea, în timpul înlocuirii-la fața locului, mulți operatori trec direct cu vederea procesul de curățare a componentelor vechi. După îndepărtarea vechiului senzor de temperatură, suprafața de contact a canalului de curgere păstrează adesea grăsimile îmbătrânite,-cum ar fi grăsimea termică,-depunerile carbonizate la temperatură ridicată și chiar resturile metalice rămase de la uzura și coroziunea anterioară. Dacă aceste impurități nu sunt curățate temeinic înainte de instalarea noului senzor de temperatură, ele vor forma un strat minuscul de izolație termică de 0,05 ~ 0,2 mm între suprafețele de contact, blocând complet calea de conducție a căldurii.
Chiar dacă vechile suprafețe de contact sunt curățate, aplicarea noii unsori termice este predispusă la erori. Mulți operatori aplică în mod obișnuit un strat gros de unsoare pentru a umple golurile. În realitate, conductivitatea termică a grăsimii termice este mult mai mică decât cea a metalului. Aplicarea unei grosimi care depășește 0,1 mm va prelungi semnificativ timpul de răspuns la măsurarea temperaturii, provocând întârziere la măsurarea temperaturii. Dacă grăsimea este aplicată neuniform, creând zone goale, se va forma un strat izolator de aer, ducând în cele din urmă la o abatere de mai mult de 2 grade între temperatura măsurată și temperatura reală a canalului de curgere, depășind complet intervalul de precizie permis pentru canalul fierbinte. Aceste tipuri de erori sunt complet nedetectabile în timpul calibrării cu un singur-punct la temperatura camerei. Acestea devin evidente doar în timpul procesului de calibrare a canalului fierbinte, unde canalul fierbinte este încălzit la temperatura de funcționare și menținut timp de două ore. Acest lucru duce direct la eșecul calibrării, necesitând reprelucrare și reasamblare.
Pe lângă această etapă cu rata de-eșecuri-înaltă, alte două puncte de eroare frecvent trecute cu vederea sunt: în primul rând, polaritatea inversă a termocuplului/termometrului cu rezistență de platină. Polaritatea unui termocuplu standard de tip K-este foarte asemănătoare ca aspect, ceea ce face extrem de ușor inversarea în condiții de lumină scăzută. Acest lucru duce direct la citiri de temperatură continuu negative, determinând sistemul de control al temperaturii să declanșeze în mod repetat alarme de temperatură scăzută-. În al doilea rând, cuplul de strângere necorespunzător al șuruburilor de fixare. Un șurub prea slăbit va determina deplasarea blocului de detectare în timpul expansiunii și contracției termice, în timp ce un șurub prea strâns va deforma blocul de detectare, dăunând structurii interne a elementului de detectare și provocând deviația semnalului.
Aceste erori pot fi evitate complet prin proceduri standardizate: Înainte de înlocuire, curățați bine canalul de curgere și suprafața de lipire cu etanol anhidru și șmirghel fin până când un substrat metalic lucios este expus; aplicați un singur strat de unsoare siliconică nouă uniform, cu o grosime controlată în 0,05 mm; după instalare, aplicați mai întâi o polaritate a semnalului de testare de joasă tensiune, apoi strângeți șuruburile de fixare la cuplul standard și, în final, finalizați verificarea completă a stării la cald-procesului-. Acest lucru va reduce rata de eroare de înlocuire la aproape zero și va asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a blocului de detectare a temperaturii.
