Mai multe standarde industriale specifică cerințele de calibrare pentru echipamentele de testare vechi, acoperind domenii internaționale, naționale și specifice{0}}industriei, pentru a asigura acuratețea și conformitatea datelor de testare. Aceste standarde nu numai că stipulează ciclurile de calibrare, dar clarifică și elementele de calibrare, parametrii tehnici și specificațiile de implementare.
1. Standarde internaționale
ISO/IEC 17025:2017 „Cerințe generale pentru competența laboratoarelor de testare și calibrare” cere ca toate echipamentele utilizate pentru testare și calibrare să fie calibrate sau verificate periodic. Ciclul de calibrare trebuie determinat pe baza verificării performanței, a frecvenței de utilizare și a datelor istorice și, în general, se recomandă să fie cel puțin o dată pe an.
ISO 4892-2:2006 „Mate plastice – Metode de testare a expunerii surselor de lumină de laborator – Partea 2: Lămpi cu arc cu xenon” stipulează în mod explicit că echipamentele de îmbătrânire ale lămpilor cu xenon trebuie să aibă sistemele de control al iradierii, temperaturii și umidității calibrate periodic pentru a asigura coerența condițiilor de testare și recomandă verificarea sistemului înainte de fiecare test major.
ASTM G155, „Standard for Xenon Arc Lamp Equipment for Exposure of Non-metalic Materials”, necesită ca camerele de îmbătrânire ale lămpii cu xenon să fie calibrate pentru ieșirea spectrală, punctele de control al iradierii (de exemplu, 340 nm), senzori de temperatură cu panou negru și sisteme de pulverizare pentru a asigura realismul mediului simulat.
2. Standardele naționale chineze (GB)
Seria GB/T 2423, „Testări de mediu pentru produse electrice și electronice”, acoperă diferite metode de testare a îmbătrânirii, inclusiv temperatură ridicată, temperatură scăzută, căldură umedă și pulverizare de sare. Cere ca echipamentul de testare să fie în perioada de valabilitate a calibrării înainte de testele critice, cu un ciclu de calibrare recomandat de 6-12 luni.
GB/T 3512-2014, „Teste de îmbătrânire accelerată și rezistență la căldură a cauciucului vulcanizat sau a cauciucului termoplastic în aer cald”, stipulează că sistemul de control al temperaturii camerei de testare a îmbătrânirii termice trebuie calibrat periodic pentru a se asigura că abaterea temperaturii nu depășește ± 1 grad și că uniformitatea temperaturii trebuie înregistrată.
GB/T 7141-2008, Metoda de testare pentru îmbătrânirea termică a materialelor plastice, necesită calibrarea echipamentului și înregistrarea preciziei controlului temperaturii și uniformității camerei. Ciclul recomandat este de 12 luni, care ar trebui scurtat la 6 luni pentru utilizare de înaltă frecvență.
GB/T 8427-2019, Textile-Teste pentru rezistența culorii-rezistența culorii la lumina artificială: Lampa cu arc cu xenon, necesită în mod explicit calibrarea echipamentului de îmbătrânire a lămpii cu xenon pentru potrivire spectrală, iradiere (de obicei setată la 0,55 W/m²@340nm), controlul umidității și a testării temperaturii tablei negre.
3. Standarde industriale și profesionale
YY/T 0681.1-2018, Ghidul pentru testele de îmbătrânire accelerată a ambalajelor sterile pentru dispozitive medicale (industria farmaceutică), precizează clar că echipamentele utilizate pentru îmbătrânirea accelerată a dispozitivelor medicale trebuie să fie calibrate, iar în raportul de validare trebuie furnizat un certificat de calibrare pentru a asigura trasabilitatea și repetabilitatea condițiilor de îmbătrânire.
HG/T 3867, „Metoda de testare pentru rezistența la îmbătrânirea cu ozon a produselor din cauciuc”, necesită ca camera de testare a îmbătrânirii cu ozon să fie calibrată cu concentrația de ozon (interval 10 ~ 1000 ppm), temperatură (25 ~ 70 grade) și sisteme de control al umidității pentru a asigura stabilitatea dinamică a testării.
GB/T 2951.21-2008, „General Test Methods for Cable Insulation and Sheath Materials”, specifică faptul că materialele cablurilor trebuie testate timp de 1000 de ore la o concentrație de ozon de 50 ppm și o temperatură de 25±2 grade, necesitând ca echipamentul să aibă capacități de calibrare de înaltă precizie și control al temperaturii.
JJF 2051-2023, „Specificații de calibrare pentru camerele de testare a îmbătrânirii cu ozon”, umple un gol intern, clarificând că eroarea de indicare a concentrației de ozon trebuie controlată cu ± 5%, uniformitatea temperaturii mai mică sau egală cu ± 2 grade și precizia umidității relative de până la 0,1% RH, care servește ca instituții de calibrare pentru mediul de bază.
4. Producătorul de echipamente și practicile-terților
Deși nu este un standard obligatoriu, producătorii de echipamente obișnuiți (cum ar fi Q-Lab și ATLAS) și laboratoarele certificate CMA/CNAS implementează în general cerințe mai stricte:
Se recomandă o calibrare completă la fiecare 6 luni, în special pentru lămpile cu xenon, UV și echipamentele de temperatură/umiditate; Este necesară calibrarea specializată înainte de utilizarea-de înaltă frecvență sau testarea critică a proiectelor; Calibrarea trebuie efectuată de o organizație calificată care eliberează un certificat de calibrare trasabil.
Rezumat: De la standardele internaționale la standardele industriale, standardele multiple specifică cerințele de calibrare pentru echipamentele de testare învechite. ISO/IEC 17025, GB/T 2423, GB/T 3512 și JJF 2051-2023 sunt linii directoare de bază. Companiile ar trebui să stabilească în mod științific ciclurile și elementele de calibrare pe baza cerințelor standard și a propriei intensități de utilizare pentru a se asigura că rezultatele testelor sunt recunoscute pe scară largă.
