În cazul în care se găsesc fisuri la rece în sudarea canalului fierbinte, sistemul trebuie oprit imediat și reparat pentru a preveni propagarea fisurilor să provoace spargeri bruște, scurgeri sau deteriorarea mucegaiului.
1. Măsuri de urgență
Oprire imediată: Odată ce se confirmă o fisură la rece, sistemul de canal cald trebuie oprit imediat pentru a preveni propagarea rapidă a fisurii la temperaturi și presiune ridicate.
Reducerea presiunii și răcire: eliberați în siguranță presiunea mediului de transfer de căldură din sistem și răciți-l treptat la temperatura camerei pentru a preveni stresul termic secundar.
Identificare și izolare: Marcați piesele defecte și izolați-le de procesul de producție pentru a preveni utilizarea greșită.
Fisurile la rece au un potential mare de propagare; nici măcar crăpăturile mici nu trebuie lăsate să se propage, altfel, accidente grave pot apărea în câteva ore.
2. Proceduri de reparare
(1) Îndepărtarea fisurilor
Slefuire și canelare: utilizați o polizor unghiular sau un echipament de frezat pentru a îndepărta complet zona crăpată, formând o teșire în formă de U-pentru a vă asigura că nu rămân reziduuri de fisuri. Verificarea testării cu penetrant cu colorant (PT): Efectuați testarea cu penetrant după lustruire pentru a confirma îndepărtarea completă a fisurilor.
Se recomandă îndepărtarea zonei de 5-10 mm dincolo de ambele capete ale fisurii vizibile pentru a preveni propagarea ascunsă.
(2) Pre-pregătirea sudării
Curățare minuțioasă: Îndepărtați uleiul, umezeala, calcarul și alte impurități pentru a preveni introducerea surselor de hidrogen.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) la 100–200 de grade pentru a reduce viteza de răcire și a inhiba formarea martensitei.
Controlul mediului: Operați într-un mediu uscat. Având în vedere umiditatea ridicată actuală din Wuhan (aprilie-iunie), se recomandă utilizarea dezumidificatoarelor pentru a controla umiditatea la Mai puțin sau egal cu 60%.
(3) Reparații de sudare
Selectarea materialului de sudare: utilizați materiale de sudură cu conținut scăzut de -hidrogen (cum ar fi E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) și asigurați-vă că barele de sudură sunt uscate la 350-400 grade timp de 2 ore și apoi depozitate la această temperatură.
Controlul procesului: utilizați un aport scăzut de căldură și sudura cu mai multe-strat, cu mai multe treceri-pentru a evita supraîncălzirea cu o singură trecere-.
Măsuri de protecție: Când sudați TIG sau MIG, asigurați-vă că puritatea argonului este mai mare sau egală cu 99,99% și că debitul este de 18-22 L/min.
(4) Tratament post-sudare
Răcire lentă și izolație: Imediat după sudare, acoperiți îmbinarea cu un capac izolator ceramic sau o cârpă de azbest și lăsați-o să se răcească lent timp de cel puțin 12 ore pentru a favoriza evacuarea hidrogenului.
Tratament de eliberare a tensiunii (opțional): pentru îmbinările de reținere înaltă-, se recomandă efectuarea unui tratament de revenire la 600-650 de grade pentru a elimina stresul rezidual. 3. Inspecția și acceptarea după-reparații
Așteptați 24 de ore: Asigurați-vă că potențialele fisuri întârziate sunt complet vizibile;
Combinație de testare ne-distructivă (NDT):
MT: inspectați fisurile de suprafață/de apropiere-de suprafață;
UT (PAUT/TOFD): Detectează defecte interne;
PT: Asistență la verificarea materialelor ne-feromagnetice;
Testarea durității: zona afectată de căldură-HV mai mică sau egală cu 350HV; depășirea acestei limite necesită reprocesare;
Analiza metalografică: Eșantionarea este necesară pentru a verifica omogenitatea microstructurii și calitatea fuziunii.
Judecarea finală: Materialul poate fi repus în uz numai după ce au trecut toate elementele de testare.
