Pe baza concentrării anterioare pe reducerea timpului de rezidență în topitură și evitarea degradării termice a materialelor sensibile, pe lângă structurile de optimizare de bază menționate mai devreme, există următoarele tipuri de optimizare a canalului cald:
Structura duzei cu vârf fierbinte: punctul de încălzire al capului duzei fierbinte este plasat cu precizie aproape de poartă, scurtând semnificativ calea de rezidență a topiturii la poartă și prevenind degradarea localizată a materialului la locația porții, potrivit pentru turnarea prin injecție a materialelor foarte sensibile.
Valve Needle Type Dead-Angle Runner: acul supapei se potrivește complet pe peretele interior al supapei, eliminând spațiul inelar din jurul acului supapei și eliminând complet problemele de reținere a topiturii în zona acului supapei.
Layered Thin Runner: Cavitatea runnerului este optimizată prin aplatizare, reducând semnificativ volumul intern și reducând direct volumul total de topire, scurtând timpul general de rezidență de la rădăcină.
Divizor de flux echilibrat cu mai multe -ramificații: utilizând o structură de separare a fluxului simetrică în formă de H-, lungimea și secțiunea transversală-a fiecărui canal de curgere de ramură sunt complet consistente, realizând un flux de topire sincron în mai multe cavități și eliminând retenția cauzată de diferențele localizate de viteză a curgerii.
Aceste tipuri de optimizare pot reduce și mai mult timpul de rezidență în topitură cu 20%, făcându-le potrivite pentru scenarii de turnare prin injecție, cum ar fi PVC și POM, care sunt extrem de sensibile la temperatură.
