Metoda de bază pentru întârzierea coroziunii canalului cald este să lucreze sinergic din patru aspecte: selecția materialului, protecția suprafeței, controlul procesului și proiectarea sistemului. Cheia este de a bloca calea de formare a acidului fluorhidric (HF) și de a elimina condițiile de coroziune electrochimică. Printre acestea, selectarea aliajelor rezistente la coroziune, cum ar fi NCF800, aplicarea acoperirilor ceramice, controlul temperaturii de procesare la mai puțin sau egal cu 350 de grade și evitarea contactului dintre metale diferite sunt patru măsuri cruciale.
I. Prioritizarea materialelor rezistente la coroziune-pentru a spori rezistența substratului
Selectarea materialelor aliaje cu rezistență excelentă la temperatură înaltă-și rezistență la coroziune este fundamentală pentru a întârzia coroziunea la sursă.
Aliaj NCF800 (pe bază de Fe-Ni{-Cr):
Rezistență excelentă la coroziune la amestecuri de abur, aer și dioxid de carbon, potrivită pentru medii cu temperatură înaltă-.
Rezistent la acizi organici, cum ar fi acidul azotic, acidul acetic și acidul propionic, potrivit pentru aplicații în cuptoare de tratament chimic și termic.
Notă: performanță slabă la-concentrație mare de acid fluorhidric (HF); necesită evaluare în funcție de condițiile de funcționare.
Aliaj N06030 (pe bază de fier cu conținut ridicat de crom nichel):
Stabilitate puternică în amestecurile de acid fosforic și acid azotic + acid fluorhidric în proces umed{0}; rezistență la coroziune superioară aliajelor G3 și 20. Designul de stabilizare cu-carbon + niobiu oferă o rezistență puternică la coroziunea intergranulară; nu este necesar tratament termic post-sudare.
Recomandare: Pentru prelucrarea PFA/PTFE, acordați prioritate componentelor N06030 sau din aliaj de titan pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența HF.
II. Întărește protecția suprafeței și construiește o barieră fizică
Formați un strat protector pe suprafața metalului prin tehnologia de tratare a suprafeței pentru a izola eficient mediile corozive.
Metode de protecție, principii și efecte:
Acoperire ceramică (de exemplu, Al₂O₃-TiO₂): Formează un film dens, inert, blocând penetrarea HF. Rămâne fără rugină-după 2000 de ore de testare cu pulverizare salină.
Placarea cu nichel chimic-fosfor (Ni-P): acoperă uniform structurile complexe, oferind rezistență la coroziune și uzură. Rezistă stropii de sare peste 1000 de ore.
Placare cu crom dur: Îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la oxidare. Cost redus, dar rezistență HF limitată.
Recomandare de inginerie: acordați prioritate acoperirilor ceramice pentru componentele critice, cum ar fi duzele și ace de supapă, echilibrând rezistența la coroziune și la uzură.
III. Optimizați parametrii de proces pentru a elimina sursele de coroziune
Materiale precum PFA și PTFE se descompun la temperaturi ridicate pentru a produce acid fluorhidric (HF), o cauză majoră a coroziunii chimice.
Strategia de control al temperaturii: Mențineți temperatura de funcționare a canalului fierbinte la mai puțin sau egală cu 350 de grade pentru a preveni piroliza materialului. Experimentele arată că reducerea temperaturii de la 360 de grade la 340 de grade poate reduce generarea de HF cu mai mult de 60%.
Managementul timpului de rezidență:
Optimizați ciclul de injecție pentru a reduce timpul de rezidență al topiturii în canal (recomandat<10 minutes).
Evitați opririle prelungite fără curățare pentru a preveni acumularea de produse acide.
Protecție împotriva azotului:
Introduceți azot uscat în timpul opririi sau curățarea materialului pentru a elimina gazul HF rezidual și a reduce riscul de coroziune.
IV. Îmbunătățiți proiectarea sistemului pentru a elimina pericolele electrochimice:
Coroziunea electrochimică apare adesea în zone precum canalele de apă de răcire și golurile de inserare; proiectarea structurală este necesară pentru a atenua aceste riscuri.
Evitați contactul dintre metale diferite: utilizați țevi ondulate din oțel inoxidabil în loc de țevi de cupru pentru răcirea apei. Utilizați același material (de exemplu, H13+H13) pentru inserții și materialul de bază pentru a preveni coroziunea galvanică.
Izolație și izolare:
Instalați garnituri din PTFE sau manșoane izolatoare ceramice la diferite conexiuni metalice.
Gestionarea apei de răcire: controlați valoarea pH-ului la 7,0 ~ 8,5, conductivitate<800 μS/cm. Add silicate corrosion inhibitor (concentration 300~500ppm).
Mnemonic de câmp: „Protecție chimică la temperaturi ridicate, protecție electrică împotriva umezelii, izolație diferită a materialelor, verificări regulate ale apei”.
