Încălzitoarele și termocuplurile formează o pereche-închisă de control al temperaturii de sisteme cu canal cald; relația de potrivire dintre componentele de încălzire și sondele de detectare a temperaturii determină în mod direct echilibrul dintre temperatura de topire, stabilitatea procesului și durata de viață a componentelor. Multe erori de proiectare a matriței și de susținere a achiziției sunt cauzate de specificațiile nepotrivite ale încălzitorului și termocuplului, ceea ce duce la supraîncălzire locală, răspuns lent la temperatură și arderea frecventă a senzorului. Există cinci principii de bază de potrivire care trebuie urmate în proiectarea și legătura de susținere a tuturor matrițelor cu canal cald.
În primul rând, punctul de detectare a temperaturii termocuplului trebuie să corespundă zonei de încălzire a miezului încălzitorului. Distribuția de putere proiectată a bobinelor de încălzire și a cartușelor de încălzire are o zonă centrală de temperatură înaltă-, care este poziția cheie care determină efectul de încălzire a topiturii. Vârful de detectare a termocuplului trebuie să fie încorporat în centrul de temperatură înaltă-al manșonului de încălzire, nu la marginea cu putere termică scăzută. Dacă sonda este instalată la cele două capete ale încălzitorului, temperatura de feedback va fi mai mică decât temperatura reală de topire a canalului de curgere, ceea ce duce la încălzirea continuă a încălzitorului și la supraîncălzirea locală a plasticului. Pentru ansamblurile de termocuplu de încălzire integrate-produse de producători formali, firul de detectare-încorporat este fixat în avans la poziția centrală de încălzire a bobinei, ceea ce poate evita problemele de abatere de poziție cauzate de asamblarea manuală a componentelor divizate. Când personalizați sondele de potrivire a încălzitorului cu cartuş divizat, adâncimea de inserare a termocuplului trebuie calculată cu precizie în funcție de lungimea efectivă de încălzire a încălzitorului pentru a se asigura că vârful de detectare se aliniază cu centrul de încălzire.
În al doilea rând, gradul de rezistență la temperatură al materialelor termocuplului trebuie să depășească temperatura maximă de lucru a încălzitorului. Temperatura de suprafață a încălzitorului va fi cu 50 ~ 100 de grade mai mare decât temperatura de topire setată la funcționare la putere maximă. Dacă limita superioară de temperatură a termocuplului este aproape de temperatura de vârf a încălzitorului, firul de aliaj se va oxida rapid și se va deplasa serios. Termocuplurile de tip J-cu o limită de temperatură-de lungă durată de 750 de grade nu pot fi asortate cu încălzitoare pentru PC, PA66, PEEK și alte materiale plastice-de temperatură înaltă și trebuie să fie echipate cu sonde de tip K-care pot rezista la temperaturi continue de 1260 de grade. Materialul de înveliș al termocuplului trebuie, de asemenea, să se potrivească cu temperatura suprafeței încălzitorului: manșoanele obișnuite din oțel inoxidabil 304 sunt potrivite pentru încălzitoare sub 800 de grade, iar manșoanele de 316L sau din aliaj de temperatură înaltă- sunt necesare pentru încălzirea manșoanelor cu temperatură-de lungă durată a perforației de peste 90 de grade pentru a preveni oxidarea.
În al treilea rând, zona de contact termic a termocuplului ar trebui să se adapteze structurii de conducție a căldurii încălzitorului. Sondele cu cap-presă-plate au o suprafață mare de contact, care este potrivită pentru a potrivi încălzitoarele cu cartuș de colector cu suprafață mare-cu plăci groase de oțel; Sondele mici tip baionetă cu arc cu contact punctual sunt asortate cu bobine de încălzire subțiri cu duză fierbinte, cu orificii înguste de instalare. Dacă o sondă mare cu cap plat-este instalată forțat pe un manșon de încălzire a duzei minuscule, spațiul de contact va fi prea mare pentru a transfera căldura rapid, rezultând un răspuns lent la temperatură și un feedback întârziat al semnalului. Dimpotrivă, sondele cu arc mici, potrivite cu orificii mari de încălzire ale colectorului, vor forma o potrivire slăbită, iar golurile de dilatare termică vor cauza abateri de temperatură după încălzire.
În al patrulea rând, numărul de zone de încălzire și canale de termocuplu trebuie să corespundă unul câte unul, iar instalarea mixtă a diferitelor tipuri de sonde este interzisă în aceeași cutie de control al temperaturii. Fiecare încălzitor independent trebuie să fie echipat cu un termocuplu exclusiv pentru control-în buclă închisă; partajarea unei sonde pentru a transmite semnalele de temperatură pentru mai multe încălzitoare va duce la încălzirea complet dezechilibrată a fiecărei zone, iar supraîncălzirea locală și defectele materialelor reci sunt inevitabile. Când mai multe zone de încălzire sunt echipate atât cu termocupluri de tip K-, cât și de tip J-, parametrii canalului regulatorului trebuie modificați separat în funcție de tipul sondei; setarea unificată ca un singur tip va cauza distorsiuni generale ale citirii temperaturii. Înainte de livrarea matriței, producătorii de canale fierbinți trebuie să marcheze tipul de termocuplu corespunzător fiecărei zone de încălzire pe cutia electrică a matriței pentru a evita erorile de setare a parametrilor în timpul producției clientului.
În al cincilea rând, durata de viață a încălzitoarelor și termocuplurilor ar trebui să fie coordonată pentru a reduce diferența de frecvență de întreținere. Încălzitoarele cu durată lungă de viață-de înaltă{1}}termină-cu fire de încălzire cu-nichel de puritate-crom înaltă sunt combinate cu termocupluri cu izolație minerală-MI de precizie de clasa 1, ambele putând funcționa stabil timp de 6 luni sau mai mult, sub 24-ore de producție continuă; Încălzitoarele cu bobine cu costuri reduse-de intrare-pentru matrițe de ambalare sunt combinate cu termocupluri integrate standard de tip J, iar cele două componente pot fi înlocuite uniform în timpul întreținerii regulate a matriței, evitând înlocuirea frecventă a senzorilor sau a încălzitoarelor care duc la dezasamblarea repetată a matriței.
Respectarea strictă a celor cinci principii de potrivire de mai sus în stadiul incipient al proiectării canalului fierbinte și sprijinirea achizițiilor poate elimina mai mult de 60% din defecțiunile anormale de control al temperaturii în producția de masă, poate stabiliza echilibrul temperaturii de topire a matrițelor cu mai multe-cavități, poate reduce rata produsului defecte și poate extinde ciclul general de service al componentelor de încălzire și de detectare a canalului cald.
