Timpul optim de revenire pentru materialul H13 cu o duritate de 48-52 HRC este Mai mare sau egal cu 2 ore pe ciclu de revenire, efectuat de două ori. Pentru piesele mai groase, timpul de revenire trebuie mărit cu 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime efectivă.
1. Relația dintre timpul de temperare și performanță
|
Setarea timpului |
Impactul asupra performanței |
Explicaţie |
|
Mai mare sau egal cu 2 ore (recomandat) |
Asigură o temperare suficientă a martensitei și o precipitare uniformă a carburilor. |
Timpul insuficient duce la revenire incompletă, rezultând duritate mare și duritate slabă. |
|
Călire extinsă pentru părți groase |
Creșteți cu 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime. |
Asigură transformarea uniformă a structurii miezului, evitând un aspect „moale în interior, dur în exterior”. |
|
Călire unică |
Eliberarea incompletă a tensiunii reziduale, predispusă la fisurare în timpul serviciului. |
Sunt necesare două cicluri de revenire; după prima călire, se răcește aerul la temperatura camerei înainte de a doua. |
Aplicație practică: 580 de grade × 2h × 2 cicluri de temperare este procesul principal din Wuhan. Duritatea măsurată este stabilă la 49~51 HRC, iar durata de viață a duzei canalului cald poate ajunge la peste 500.000 de cicluri.
2. Puncte cheie pentru controlul timpului
Prima călire trebuie efectuată imediat: Călirea trebuie efectuată cât mai curând posibil după călire (recomandat Mai puțin sau egal cu 4 ore) pentru a preveni fisurarea cauzată de solicitarea reziduală;
Răcirea la temperatura camerei este esențială: Răcirea cu aer la<50℃ is required between tempering cycles to avoid thermal stress accumulation;
Timpul de menținere trebuie calculat din momentul în care piesa de prelucrat atinge temperatura setată: Preîncălzirea trebuie să fie uniformă înainte de sincronizare pentru a preveni austenitizarea incompletă a miezului;
Păstrarea profilurilor de temperatură a cuptorului: trebuie păstrate înregistrări complete de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor pentru a asigura trasabilitatea procesului.
Studiu de caz: Duritatea miezului matriței H13 a unei companii a atins 53,2 HRC datorită unui timp de revenire de numai 1,5 ore, ducând la o fractură fragilă după numai 3 zile de funcționare.
3. Verificarea procesului și asigurarea calității
Testarea durității: Testați 3-5 puncte pe fiecare piesă (centru, margine, limită de grosime), asigurând o valoare medie de 48-52 HRC și un interval mai mic sau egal cu 2 HRC;
Prelevare metalografică: Confirmați că microstructura este martensită temperată uniformă + carburi dispersate, fără rețea sau carburi grosiere;
Înregistrarea procesului: Înregistrați timpul de păstrare, temperatura și operatorii pentru o examinare ușoară a problemelor.
Principii de siguranță: „Temperatura precisă, număr suficient de teste și timp adecvat”-toate trei sunt indispensabile.
