Defecțiunea prematură a termocuplului este o sursă frecventă de frustrare și timp de nefuncționare în turnarea prin injecție. Mai mulți factori comuni duc la defectarea precoce a senzorului, mulți dintre care pot fi preveniți printr-o selecție și o manipulare adecvată.
Supraîncălzirea dincolo de limitele de proiectare cauzează daune interne rapide. Temperaturile ridicate susținute topesc componentele interne, oxidează aliajele și descompun izolația.
Deteriorările fizice în timpul instalării, cum ar fi -strângerea excesivă sau îndoirea bruscă, zdrobesc izolația și rupe firele interne.
Pătrunderea umidității reduce rezistența de izolație și provoacă scurtcircuite, în special în timpul ciclurilor termice.
Coroziunea chimică din materiale plastice agresive, aditivi sau agenți de curățare erodează învelișul termocuplului.
Oboseala prin vibrații cauzată de funcționarea continuă a mașinii slăbește structurile interne și rupe conexiunile.
Stresul ciclic termic creează expansiune diferențială care distruge treptat integritatea senzorului.
Scurgerile de plastic în orificiile de montare carbonizează și corodează suprafața senzorului.
Practicile necorespunzătoare de cablare, inclusiv polaritatea inversă sau cablurile nepotrivite, cauzează daune electrice.
Materialele de calitate scăzută-și comenzile rapide de producție duc la deviere și eșec timpuriu.
Ecranarea inadecvată permite interferențelor electromagnetice să perturbe semnalele.
Înțelegerea acestor cauze de defecțiune ajută producătorii să selecteze termocuplurile adecvate, să îmbunătățească practicile de instalare și să implementeze întreținerea preventivă. Prin abordarea acestor factori, eșecurile premature pot fi reduse drastic.
