Datele statistice din industrie arată că peste 72% defecțiuni anormale ale temperaturii canalului cald în timpul producției de injecție la-la fața locului provin din deteriorarea termocuplului, instalarea necorespunzătoare sau potrivirea greșită a modelului; Cele mai frecvente cinci defecțiuni tipice includ-ruptură de circuit deschis, contact slab slab, cablare inversată, deplasare pe termen lung-de temperatură ridicată și dereglare a semnalului electromagnetic extern; În primul rând, întreruperea circuitului deschis-termocuplului ocupă cea mai mare rată de eșec, cauzată în principal de mucegaiul prin strângere repetată extrudarea de tăiere a sârmei exterioare,-înaltă-temperatură de îmbătrânire pe termen lung a sârmei din aliaj, fractura de oboseală și fisura corozive a gazului plastic care erodează teaca blindată; atunci când are loc circuitul deschis, controlerul de temperatură afișează valoarea peste-limită ultra-înaltă sau codul de alarmă de eroare, duza/colectorul corespunzătoare a canalului fierbinte continuă să se supraîncălzească fără reglare a temperaturii, ceea ce duce la carbonizarea locală a plasticului și la defectul de ardere a porții produselor finite. Inspecția regulată a canalului de cablare și prindere fixă a firului la fiecare 50.000 de cicluri de turnare poate reduce în mod eficient probabilitatea de defecțiune a circuitului deschis-.
În al doilea rând, un contact slab slab are loc în principal la capătul instalării termocuplului cu baionetă cu arc:-expansiunea termică de lungă durată și contracția la rece a metalului canalului fierbinte plus vibrația continuă a matriței fac ca-defectarea la oboseală a arcului să fie integrată, ceea ce duce la separarea sondei de suprafața metalică măsurată; Valoarea temperaturii controlerului fluctuează aleatoriu în sus și în jos cu o abatere mare, încălzirea canalului fierbinte funcționează intermitent și vâscozitatea topiturii se modifică neregulat, generând produsul finit, neumplut, scurt și defecte de grosime neuniformă a peretelui. Înlocuirea arcului învechit și re-calibrarea permisului de compresie de preîncărcare în timpul întreținerii de rutină este o măsură eficientă de depanare. În al treilea rând, defecțiunea inversă pozitivă-negativă a cablajului provine din funcționarea neregulată a cablajului în câmp: după inversarea termocuplului cu două cabluri centrale, controlerul arată o scădere continuă a temperaturii, în timp ce canalul fierbinte menține încălzirea neîntreruptă, plasticul revarsă poarta pentru a forma fulger; re-comutați două fire de semnal la blocul terminal al controlerului poate rezolva rapid această problemă fără înlocuirea componentelor.
În al patrulea rând, deviația de măsurare a temperaturii ridicate-pe termen lung- apare de obicei pe un termocuplu de schimb de calitate ne-originală de calitate scăzută- cu miez inferior din aliaj termo-; aliajul inferior se oxidează rapid sub o temperatură ridicată continuă, determinând că temperatura măsurată se abate treptat de la valoarea reală, temperatura reală a canalului fierbinte mult mai mare decât parametrul setat, iar piesele finite generează salivare și încordare la poartă. Înlocuirea cu un termocuplu de tip K/J-standard calificat și calibrarea coeficientului de compensare a temperaturii controlerului poate rezolva problema derivei în mod fundamental. În al cincilea rând, tulburarea de interferență electromagnetică externă indusă de servomotorul de putere mare-din apropiere și convertorul de frecvență: semnalul de curent alternativ invadează firul neecranat al termocuplului și declanșează saltul instantaneu al valorii temperaturii, logica de încălzire PID a canalului fierbinte provoacă o supraîncălzire intermitentă sau subîncălzire; modernizarea firului de împământare cu un singur-strat împletit împletit cu un singur strat poate izola complet interferențele externe.
