Care sunt cerințele speciale pentru sistemele cu canal cald în turnarea componentelor optice de precizie?

Cerințele speciale pentru sistemele cu canal cald în turnarea componentelor optice de precizie se concentrează pe controlul de înaltă{0}}precizie a temperaturii, fără linii de sudură, fără reziduuri de poartă, fără degradare a materialului și pe o stabilitate ridicată a sistemului pentru a asigura integritatea, netezimea ridicată și consistența dimensională a suprafețelor optice.

1. Precizia controlului temperaturii: trebuie să fie în ±0,5 grade

Componentele optice de precizie (cum ar fi lentilele și ghidurile de lumină) sunt extrem de sensibile la uniformitatea temperaturii de topire. Diferențele excesive de temperatură pot duce la:

Supraîncălzirea și degradarea locală: producând linii galbene și pete negre, care afectează transmisia luminii;

Umplere insuficientă la rece: provoacă lovituri scurte sau urme de curgere la suprafață.

Soluții: Folosiți un sistem de control PLC cu buclă închisă-pentru feedback în timp real-și ajustarea puterii de încălzire; Control independent de temperatură pentru placa canalului fierbinte și fiecare duză, cu o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ±1 grad;

Mărci recomandate: Husky (sistem Altanium®, precizie ±0,3 grade), Changsha Best (controlul diferenței de temperatură mai mică sau egală cu 5 grade).

2. Controlul porții: este obligatoriu un sistem cu canal cald de tip supapă-.

Cerințe și descrieri:

Tăiere mecanică a porții: nu obțineți nicio înșiruire sau cap de rulare rece; semne de poartă Mai mici sau egale cu 0,3 mm pentru a evita afectarea transmisiei luminii.

Timp-Injecție controlată: injecția cu mai multe-cavități sau mai multe-porți trebuie inițiată la momente diferite pentru a preveni îmbinarea topiturii și formarea liniilor de sudură sau a bulelor de aer.

Performanță ridicată de etanșare: presiune de etanșare mai mare sau egală cu 50MPa pentru a preveni salivarea materialelor la temperatură joasă-cum ar fi TPE/TPU, care poate duce la bavuri.

Aplicații tipice: lentile pentru faruri pentru autovehicule, suporturi pentru lentile pentru camere pentru telefoane mobile, carcase pentru endoscopul medical și alte produse care necesită finisare ridicată a suprafeței.

3. Design canal de curgere: volum mic, fără unghiuri moarte, forfecare scăzută

Canal de flux de volum mic (mai mic sau egal cu 5 cm³): Reduce timpul de rezidență la topire, prevenind degradarea termică a materialelor optice precum PC și PMMA;

Design fără unghiuri moarte: previne reținerea și carbonizarea materialului, afectând puritatea produsului;

Structură de forfecare scăzută: Reduce căldura de forfecare la topire, prevenind ruperea lanțului molecular, ceea ce duce la scăderea performanței optice.

Configurație recomandată: raport scurt L/D (mai mic sau egal cu 4), design simplificat al duzei fierbinți de tranziție, potrivit pentru rășini optice cu-vâscozitate ridicată.

4. Integrarea sistemului: necesită co-optimizare cu matrița.

Canal de apă de răcire conformă: matrița integrează o răcire conformă imprimată 3D-, cu o diferență de temperatură a apei mai mică sau egală cu ±2 grade, reducând deformarea.

Echilibrul canalului de curgere: pentru matrițele cu mai multe-cavități, diferența de lungime a ramurilor este mai mică sau egală cu 5 mm, iar diferența de timp de umplere este mai mică sau egală cu 0,1 s (necesită verificarea Moldflow).

Evitarea instalării: un spațiu de dilatare termică (ΔL=L × × ΔT) este rezervat pentru a preveni blocarea bolțului supapei; O foaie de izolare termică din aliaj de titan (conductivitate termică mai mică sau egală cu 10 W/(m·K)) este adăugată între canalul fierbinte și cavitate pentru a reduce sarcina de răcire. 5. Compatibilitatea materialului: sistem de canal personalizat bazat pe proprietățile rășinii

Recomandare practică: Simularea analizei fluxului de matriță trebuie efectuată înainte de prima turnare de probă pentru a optimiza poziția și timpul de injecție, evitând bulele, urmele de contracție sau concentrarea tensiunilor.