Indicatorii cheie de performanță ai materialului H13 după revenire includ duritatea, tenacitatea, rezistența la uzură, durata de viață la oboseală termică și nivelul de stres rezidual. Acești indicatori determină în mod colectiv performanța serviciului și fiabilitatea matriței în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă.
1. Indicatori și standarde de performanță de bază
|
Indicatori de performanță |
Interval ideal după temperare |
Metoda de testare |
Descriere |
|
Duritate |
48~52 HRC |
Tester de duritate portabil, testare în mai multe-puncte. |
O duritate prea mică indică o prăbușire ușoară; o duritate prea mare indică fragilitate. |
|
Rezistența la impact |
15~20 J/cm² |
Test de impact Charpy. |
Reflects fracture resistance; >18 J/cm² este excelent. |
|
Rezistenta la abraziune |
Îmbunătățit semnificativ. |
Testul de uzură a blocului de inel-sau verificarea condițiilor reale de funcționare. |
Carburele fine dispersate îmbunătățesc rezistența la uzură. |
|
Durata de oboseală termică |
Prelungit cu peste 30%. |
Test de ciclu termic sau statistici de modul. |
Uniformitate ridicată a microstructurii; crăpare întârziată. |
|
Stresul rezidual |
Mai mic sau egal cu 100 MPa |
Difracția de raze X-(XRD). |
Tensiunea excesivă poate duce cu ușurință la fisurarea prelucrării sau la defectarea prematură. |
Caz practic: O duză cu canal cald H13 temperată la 580 de grade timp de 2 ore și a atins de două ori o duritate stabilă de 49,8 HRC și o rezistență la impact de 17,3. J/cm², durata de viață care depășește 500.000 de cicluri.
2. Cerințe privind structura metalografică (verificare microscopică)
Structura matricei: martensită uniformă temperată + carburi fine distribuite difuz;
Fără structură anormală: fără martensită necălit, fără carburi de rețea, fără oxidare la granițele;
Consistența structurii: Nu există diferențe semnificative de structură între zonele groase și subțiri, evitând un aspect de „suprafață tare, interior moale”.
Recomandare: Proba mai mare sau egală cu 5% din fiecare lot și observați la un microscop de 400× pentru a asigura o structură curată și uniformă.
3. Indicatori auxiliari de proces Chiar și fără teste distructive, conformitatea performanței poate fi determinată indirect prin următoarele controale ale procesului:
Călire dublă: după prima călire, cuptorul trebuie să fie răcit cu aer-la temperatura camerei înainte de a doua călire.
Control precis al temperaturii: utilizați un cuptor cu temperatură-controlată PID, setat la 580 de grade ±5 grade , cu o diferență de temperatură a cuptorului mai mică sau egală cu ±5 grade .
Timp de reținere suficient: fiecare timp de reținere mai mare sau egal cu 2 ore; pentru piese mai groase, extindeți cu 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime.
Păstrarea curbelor de temperatură a cuptorului: Mențineți înregistrări complete de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor pentru a asigura trasabilitatea.
Principii de siguranță: combinația dintre „arhivarea datelor, fiabilitatea organizațională și conformitatea cu performanța” este cea mai fiabilă abordare.
