Care sunt condițiile optime de proces pentru sinterizarea oxidului de magneziu după reumplere?

May 07, 2026

Lăsaţi un mesaj

Condițiile optime de proces pentru sinterizarea oxidului de magneziu după reumplere sunt: ​​menținerea la 800–1000 de grade timp de 1–2 ore, utilizarea protecției cu azot de înaltă-puritate, controlul segmentat al temperaturii și răcirea naturală cu cuptorul. Acest proces asigură o recristalizare suficientă a boabelor de oxid de magneziu, formând o structură izolatoare densă și stabilă.

Explicație detaliată a parametrilor optimi de proces

Etapă

Conditii optime

Rol cheie

Rata de incalzire

Mai mic sau egal cu 5 grade/min

Previne socul termic care duce la deformare sau fisuri interne in tuburile metalice

Temperatura de sinterizare

800-1000 de grade

Activează recristalizarea boabelor de oxid de magneziu, îmbunătățind densitatea și rezistența izolației

Timp de Reținere

1–2 ore

Asigură creșterea completă a cerealelor și elimină stresul intern

Atmosferă

Azot cu puritate ridicată-(mai mare sau egal cu 99,99%) sau vid, conținut de oxigen<100ppm

Previne oxidarea și carbonizarea la temperatură înaltă-, asigurând puritatea materialului

Metoda de răcire

Răcire naturală cu cuptorul la<200℃

Evită răcirea rapidă care provoacă fisuri de stres termic, menținând integritatea structurală

Întregul proces trebuie desfășurat într-o cameră curată fără praf{0}(clasa mai mică sau egală cu 100.000), umiditate constantă (RH mai mică sau egală cu 30%) pentru a preveni contaminarea cu praf și umiditate.

Sprijinirea măsurilor de asigurare a calității

Cerințe de echipament: Utilizați un cuptor de sinterizare cu un sistem de control al temperaturii PID și funcție de înregistrare automată pentru a asigura curbe de temperatură trasabile;

Standarde materiale: pulberea de umplutură trebuie să fie oxid de magneziu de înaltă{0}}puritate (mai mare sau egală cu 99,9%), cu o dimensiune a particulelor de 100–200 mesh;

Densitatea de umplere: controlată la 2,8–3,2 g/cm³, obținând o compactare uniformă prin vibrații de înaltă frecvență + presare hidraulică;

Proces de etanșare: Capătul de ieșire utilizează adeziv de etanșare ceramică sau etanșare metalică pentru a obține un grad de protecție IP65 sau mai mare.

info-1328-915

Trimite anchetă
Contactaţi-nedaca ai vreo intrebare

Ne puteți contacta prin telefon, e-mail sau formularul online de mai jos. Specialistul nostru vă va contacta înapoi în scurt timp.

Contactați acum!