Defecțiunea termocuplului ocupă primul loc printre cauzele de oprire a matriței cu circuit fierbinte, acoperind circuitul deschis, scurtcircuitul, deviația de temperatură, citirea instabilă și defecțiunea contactului cinci tipuri de defecțiuni principale, fiecare declanșat de deteriorare mecanică, eroare de cablare, îmbătrânire a materialului sau instalare necorespunzătoare, aducând pierderi severe cum ar fi degradarea plasticului, lotul de produse defecte și oprirea matriței.
1. Defecțiune circuit deschis (controlerul afișează temperatura maximă sau codul de alarmă TC). Această defecțiune cea mai intuitivă apare din firele de aliaj interne rupte ale termocuplului. Cauzele fundamentale includ raza de îndoire excesivă în timpul asamblării matriței (sârme de oboseală de îndoire repetate), ciupirea firului în timpul strângerii matriței, oboseala prin dilatarea și contracția ciclului termic la joncțiunea fierbinte sau fractura de oxidare după expunerea pe termen lung la temperatură ridicată-. Microsondele cu înveliș subțire-pentru matrițe electronice sunt mai predispuse la circuite deschise. Pași de depanare: utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența; rezistența infinită confirmă ruperea firului, necesitând înlocuirea completă a sondei. Măsura preventivă: adoptați termocupluri MI izolate mineral-cu umplutură cu oxid de magneziu pentru a amortiza solicitarea mecanică, standardizați raza de îndoire peste 5 mm în timpul instalării.
2. Defecțiune de scurtcircuit (controlerul arată temperatura zero sau citiri aleatorii scăzute). Apare atunci când firele din aliaj pozitive și negative intră în contact între ele în interiorul mantalei, de obicei cauzate de deteriorarea zgârieturii mantalei care duce la scurgeri de topire la temperatură înaltă-in contact cu firele interne sau deteriorarea stratului de izolație la conectorii cablurilor. Terminalele de cablare ale matriței slăbite cu resturi metalice declanșează, de asemenea, scurtcircuite. Consecințele includ supraîncălzirea radiatorului, arderea severă a plasticului și carbonizarea duzei. Soluție: inspectați suprafața mantalei pentru perforații, reînfășurați izolația cablului deteriorat, curățați pulberea de oxid de terminale a conectorului, înlocuiți imediat sondele scurtcircuitate.
3. Derive silențioasă a temperaturii (defecțiunea cea mai distructivă ascunsă). Termocuplul pierde treptat precizia de calibrare fără semnale de alarmă, temperatura reală diferă de citirea controlerului cu 3-15 grade pe parcursul săptămânilor de producție. Cauze: oxidarea sârmei din aliaj la joncțiunea fierbinte, montarea slăbită a sondei care generează pierderi de căldură în spațiul de aer, interferență electrică în bucla de masă sau contaminare prin depozite de carbon plastic descompus pe vârful senzorului. Producătorii de turnare ignoră adesea deriva până când QC respinge loturi de piese deformate, decolorate sau degradate. Calibrarea trimestrială regulată a termocuplului cu blocuri de temperatură standard este singura metodă eficientă de prevenire.
4. Citiri instabile ale temperaturii de salt. Valorile afișate fluctuează violent fără blocarea stabilă a punctului de referință, provenind din interferențe electromagnetice sau contact slab. Cablurile de alimentare ale încălzitorului îmbinate strâns cu fire de semnal de termocuplu creează zgomot de semnal; sondele cu arc liber pierd contactul strâns cu orificiile de montare în timpul expansiunii termice; terminalele corodate ale fișei provoacă transmisie intermitentă a semnalului. Remediere: căi separate ale cablurilor de semnal și de alimentare, utilizați cabluri de termocuplu ecranate împământate numai la capătul controlerului, înlocuiți sondele cu arc pierdute prin oboseală-și lustruiți bornele conectorului.
5. Eroare de cablare de polaritate inversă. Firele pozitive și negative ale termocuplului conectate invers la mufa controlerului, declanșând alarme continue de temperatură scăzută-și supraîncălzirea încălzitorului. Noii lucrători în instalarea matriței fac frecvent această greșeală; Termocuplurile de tip K și J au fire-codate pozitiv/negativ pentru a distinge polaritatea. Acțiune de remediere: schimbați două fire de miez la blocul terminal al controlerului, verificați din nou etichetele cablajului pentru fiecare zonă de încălzire pentru a evita erorile repetate.
Alte defecte minore includ coroziunea învelișului din materialele plastice corozive de inginerie volatile, fisurarea îmbătrânirii împletiturii exterioare a cablului sub ulei și praf de atelier și defecțiunea arcului care provoacă o presiune de contact insuficientă. Stabilirea de programe regulate de inspecție și înlocuire a termocuplurilor (la fiecare 2-6 luni, în funcție de intensitatea producției) poate reduce timpul de nefuncționare a canalului cald cu peste 70%.
