Standardele de fluctuație a durității pentru materialul H13 după revenire sunt următoarele: Intervalul de duritate al unei singure piese de prelucrat din același lot trebuie să fie mai mic sau egal cu 2 HRC, iar duritatea medie a întregului lot ar trebui să fie stabilă în intervalul 48~52 HRC. Depășirea acestui interval este considerată un proces scăpat de sub control și reprezintă un pericol pentru calitate.
1. Criterii de acceptare a fluctuației durității
|
Indicator |
Criterii de acceptare |
Explicaţie |
|
Gama de duritate a unei singure piese de prelucrat |
Mai mic sau egal cu 2 HRC |
Diferența maximă de duritate între diferite puncte de măsurare de pe aceeași piesă de prelucrat, reflectând răcirea neuniformă sau microstructura inconsecventă. |
|
Întreaga gamă de duritate a lotului |
48~52 HRC |
All workpiece measurements should be concentrated within this range. A deviation of >1 HRC din valoarea medie necesită o avertizare. |
|
Consecvența lotului |
Interval Mai mic sau egal cu 1,5 HRC |
Când mai multe loturi sunt produse continuu, fluctuația medie a durității ar trebui să fie mai mică, reflectând stabilitatea procesului. |
Aplicație practică: O companie din Wuhan cere ca intervalul de duritate de 5 puncte de măsurare pe bucată să fie mai mic sau egal cu 1,8 HRC după călirea duzelor cu canal cald H13. Produsele ne-conforme sunt imediat izolate pentru re-inspectare.
2. Riscuri și consecințe ale fluctuațiilor excesive
>2 HRC: indică prezența punctelor moi localizate sau a zonelor insuficient temperate, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor în timpul serviciului și poate cauza fisurare sau deformare timpurie;
<48 HRC: Indicates over-tempering or incomplete quenching, resulting in insufficient strength and susceptibility to wear and collapse;
>52 HRC: indică o revenire insuficientă, stres rezidual ridicat, fragilitate ridicată și un risc semnificativ crescut de fractură bruscă;
Dispersie mare de lot: indică un control instabil al procesului, care poate afecta consistența duratei de viață a mucegaiului.
Studiu de caz: Din cauza controlului anormal al temperaturii în cuptorul de revenire, un lot de colectoare H13 a prezentat o dispersie de duritate cuprinsă între 46 și 53 HRC. Două bucăți s-au crăpat în trei zile de la funcționare.
3. Măsuri cheie pentru a asigura o duritate constantă
Efectuați două cicluri de călire: După prima călire, răciți la temperatura camerei înainte de a efectua al doilea pentru a preveni revenirea stresului;
Standardizați încărcarea cuptorului: mențineți o distanță mai mare sau egală cu 5 cm între piesele de prelucrat, evitați stivuirea și asigurați o circulație uniformă a aerului cald;
Folosiți un cuptor cu temperatură-controlată PID: controlați diferența de temperatură în cuptor cu ±5 grade și mențineți o curbă completă a temperaturii cuptorului pentru fiecare cuptor;
Pre-inspectați materiile prime: confirmați că compozițiile Cr, Mo și V respectă standardele folosind XRF pentru a evita afectarea răspunsului la revenire din cauza fluctuațiilor materialelor.
