Defecțiunile obișnuite în timpul primei-porniri după reumplerea cu oxid de magneziu includ defectarea izolației, scântei de scurt-circuit, declanșarea protecției împotriva scurgerilor, creșterea anormală a temperaturii și ruperea carcasei tubului. Acestea sunt cauzate în principal de defecte în procesul de sinterizare sau de funcționare necorespunzătoare.
1. Defecțiunea izolației și spargerea în scurt-circuit
Simptome: fumul, scânteile sau zgomotele apar instantaneu la pornire-; excursii cu echipamente.
Cauze: Sinterizarea insuficientă (temperatură insuficientă, timp scurt de menținere) duce la un strat de oxid de magneziu liber; Umplerea neuniformă sau golurile creează concentrare localizată a câmpului electric; Utilizarea pulberii de oxid de magneziu cu puritate redusă-permite impurităților să formeze căi conductoare.
Prevenire: Asigurați-vă că temperatura de sinterizare este menținută la 800–1000 de grade timp de 1–2 ore; utilizați pulbere de puritate mai mare sau egală cu 99,9%-.
2. Declanșarea protecției curentului de scurgere
Simptome: protecția curentului de scurgere se declanșează imediat după pornire-, nefiind pornirea normală.
Cauze: Componenta a fost testată sau pornită înainte de a fi complet răcită, rezultând o îndepărtare insuficientă a umezelii interne; Sigiliul nu era etanș, permițând umezelii să pătrundă în stratul de izolație de-a lungul cablurilor; Puterea a fost aplicată în ciuda rezistenței la izolație la rece nu respectă standardul (<500 MΩ).
Risc: Acest lucru indică un pericol ascuns grav în sistemul de izolație; operarea forțată poate duce la un accident de siguranță.
3. Încălzire anormală sau putere insuficientă
Simptome: Încălzire lentă, temperatura nu atinge valoarea setată și fluctuații mari ale curentului.
Cauze: Densitate scăzută de umplutură (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Recomandare: Verificați densitatea umpluturii și calitatea sertării plumbului înainte de pornire; prioritizează procesele automate de compactare.
4. Crăpături sau bombare a carcasei tubului
Simptome: Expansiune localizată, crăpare și chiar ejecție de pulbere din corpul tubului după energizare.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 grade/min), rezultând stres structural intern neeliberat; microfisuri sau grosimea neuniformă a peretelui în materialul tubului în sine, ceea ce duce la o rezistență insuficientă.
Răcirea naturală cu cuptorul este obligatorie; răcirea forțată este strict interzisă.
5. Scăderea bruscă a rezistenței izolației la cald
Simptome: trece testul de stare la rece, dar rezistența de izolație scade de la Mai mare sau egal cu 500 MΩ la<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Cauze: Sinterizare incompletă; lărgirea structurii microporoase la temperaturi ridicate ducând la căi de scurgere; nereușirea testului de umiditate, cu umiditate reziduală eliberată în timpul încălzirii; îmbătrânirea sau defectarea adezivului de etanșare, permițând pătrunderea continuă a umidității.
Aceste tipuri de defecțiuni sunt întârziate și ușor trecute cu vederea, dar prezintă un risc foarte mare în funcționarea pe termen lung{0}.
