Cauzele obișnuite ale eșecului sinterizării după reumplerea cu oxid de magneziu includ controlul necorespunzător al temperaturii, timpul de menținere insuficient, lipsa protecției atmosferei, umplerea neuniformă și răcirea excesiv de rapidă. Acești factori pot duce direct la defecte în structura stratului de izolație, ceea ce duce la performanțe substandard sau defecțiuni în timpul funcționării.
1. Parametrii de proces necontrolați
|
Cauze |
Impact |
Măsuri preventive |
|
Prea scăzut (<800℃) or too high (>1050 de grade) |
Incapacitatea de a finaliza recristalizarea sau de a provoca volatilizarea oxidului de magneziu și deformarea învelișului. |
Utilizați termocupluri calibrate pentru a asigura precizia controlului temperaturii de ±10 grade. |
|
Timp de reținere<1 hour |
Creștere insuficientă a boabelor, structură liberă și rezistență scăzută de izolare. |
Mențineți cu strictețe un timp de menținere de 1-2 ore. |
|
Viteza de încălzire/răcire prea rapidă |
Provoacă fisuri termice și deteriorează etanșarea. Viteza de încălzire Mai mică sau egală cu 5 grade/min; utilizați răcirea naturală cu cuptorul. |
În practică, 30% dintre defecțiunile de sinterizare se datorează unui sistem de control al temperaturii necalibrat sau setărilor incorecte ale programului. |
2. Mediu atmosferic neadecvat
Neutilizarea protecției cu gaz inert (de exemplu, azot): oxidul de magneziu reacționează ușor cu oxigenul și umiditatea din aer la temperaturi ridicate, generând impurități;
Conținut ridicat de umiditate în interiorul cuptorului (RH > 30%): duce la absorbția secundară a umidității, ducând la eșecul testului de umiditate;
Debit de gaz insuficient sau neuniform: Oxidare sau carbonizare localizată.
Trebuie efectuată în vid sau într-un mediu cu azot de-puritate ridicată, cu conținut de oxigen controlat < 100 ppm.
3. Defecte în procesele de umplere și compactare
Puritate insuficientă a pulberii de oxid de magneziu (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Densitate neuniformă de umplere (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Eșecul efectuării compactării cu vibrații de-înaltă frecvență: există goluri interne, ceea ce duce la supraîncălzire localizată în timpul funcționării.
Inspecția cu raze X-poate detecta defecte ascunse, cum ar fi miezurile-decentrate și golurile.
4. Nerespectarea standardelor echipamentelor și mediului
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Clasa 100.000): Contaminarea cu praf duce la puncte slabe în izolație;
Forță hidraulică de prindere insuficientă: presiunea axială insuficientă are ca rezultat umplerea liberă;
Uzura sau nealinierea mucegaiului: duce la deformarea țevii sau la nealinierea etanșării.
Atelierele non--profesionale se confruntă adesea cu defecțiuni de reparare a loturilor din cauza echipamentelor rudimentare.
5. Probleme de material și etanșare
Folosind pulbere de oxid de magneziu de calitate industrială-sau reciclată: impuritățile excesive, cum ar fi Cl⁻ și SO₄²⁻, cauzează coroziune electrochimică;
Selectarea incorectă a adezivului de etanșare sau întărire incompletă: umiditatea se infiltrează de-a lungul cablurilor, ducând la eșecul testului de umiditate;
Lipsa tratamentului anti-oxidare la terminalele de ieșire: rezistență crescută la contact și generare exacerbată de căldură după funcționare pe termen lung-.
Oxidul de magneziu de puritate-înaltă-electrică trebuie utilizat împreună cu adeziv de etanșare ceramică sau cu material de etanșare metalic.
