În prezent, cazurile cu probleme tipice de vibrații ale canalului fierbinte disponibile public sunt concentrate în mare parte în scenariile de producție de turnare prin injecție. Mai jos sunt două exemple-reprezentative din lumea reală:
Cazul 1: Debitul dezechilibrat al canalului fierbinte într-un aliment îngust poate provoca vibrații și vibrații ale mucegaiului.
Context: Compania Feilv produce cutii înguste pentru depozitarea alimentelor folosind un sistem cu canal cald de tip unic-supapă de debit cu ac-. Probleme serioase au apărut în timpul producției: produsele au prezentat linii evidente de sudură și încapsulare, deviație excesivă a grosimii peretelui și o rată de trecere extrem de scăzută.
Cauzele vibrațiilor: din cauza corpului îngust al cutiei și a rigidității insuficiente a miezului matriței, sistemul cu canal fierbinte de tip unic-debit cu ac-a cauzat diferențe de temperatură între părțile interioare și exterioare ale canalului, ducând la un dezechilibru în fluxul de topire. În timpul injectării, aceasta a exercitat continuu o presiune inegală asupra peretelui matriței, declanșând în cele din urmă vibrația și deformarea miezului matriței, amplificând și mai mult defectele de turnare.
Soluție: pentru echilibrarea debitului a fost utilizat un sistem cu canal cald de tip-dublă supapă de debit-. Aceasta a fost combinată cu o translație de 0,06 mm a miezului matriței pentru a compensa vibrațiile și curățarea. Simultan, a fost ajustată temperatura matriței pe ambele părți de operare înainte și inversă (35 de grade pe partea din față). Combinată cu analiza Moldex 3D a fluxului de matriță pentru a optimiza parametrii, defectele-induse de vibrații au fost eliminate în cele din urmă, iar produsul a îndeplinit standardele de calitate.
Cazul 2: Vibrația unui colector mare provoacă șuruburi slăbite și scurgeri de lipici
Context: O fabrică de turnare prin injecție în interiorul unei mașini a experimentat slăbirea frecventă a șuruburilor de conectare a colectorului și scurgeri de lipici la duzele fierbinți la trei luni după ce matrița cu canal cald mare cu 1 ieșire și 8 cavități a fost pusă în producție. Fiecare strângere a durat doar aproximativ o săptămână înainte de slăbire din nou, necesitând mai mult de 4 ore de oprire de fiecare dată, impactând grav capacitatea de producție.
Cauza vibrațiilor: Designul original al colectorului avea o deschidere excesiv de mare (1200 mm cu suport la doar două capete), rezultând o rigiditate generală insuficientă. Pulsația topiturii în timpul injectării a declanșat rezonanța colectorului, iar vibrația de-frecvență înaltă,-de lungă durată a făcut ca șuruburile să se slăbească treptat.
Soluție: adăugați un set de blocuri de sprijin-rezistente la temperaturi ridicate în mijlocul colectorului pentru a scurta intervalul nesuportat, pentru a îmbunătăți rigiditatea sistemului și pentru a modifica frecvența naturală. În același timp, instalați plăcuțe de amortizare pe bază de-cupru între colector și șablon pentru a absorbi vibrațiile. După tratament, problema de slăbire a șuruburilor a dispărut și nu a apărut nicio eșec de scurgere a lipiciului timp de 6 luni consecutive de producție.
