Erorile obișnuite de potrivire a electrozilor includ folosirea de electrozi ne-scăzuți-hidrogenului pentru a suda oțel-de înaltă rezistență, nepotrivirea rezistenței electrodului cu metalul de bază, ignorarea diferențelor de coeficienți de dilatare termică și neuscarea electrozilor în medii cu umiditate ridicată-. Aceste erori pot duce cu ușurință la crăpare la rece, fisurare la cald sau la cedarea prematură a îmbinărilor.
1. Selectare incorectă a tipului de electrod
|
Exemplu de selecție incorectă |
Consecinţă |
Selectie corecta |
|
Folosind E4303 (J422) pentru a suda oțel-scăzut aliat Q345 |
J422 este un electrod de tip titan-calciu cu conținut ridicat de hidrogen, prezentând un risc extrem de mare de fisurare la rece |
În schimb, trebuie selectate tipurile-scăzute de hidrogen, cum ar fi E5015 (J507). |
|
Folosind E308L-16 pentru a suda direct oțelul carbon pe oțelul matriță H13 |
Concentrarea tensiunii de dilatare termică, predispusă la crăpare sau exfoliere la cald |
E309L-16 ar trebui folosit mai întâi ca tampon de tranziție. |
|
Folosind electrozi obișnuiți din oțel carbon pentru a suda canale fierbinți din aliaj-pe bază de nichel |
Incompatibilitate metalurgică, fragilizare prin sudură, rezistență la fisurare extrem de slabă |
Trebuie utilizat ENiCrFe-2 sau ERNiCr-3. |
2. Nepotrivire în proprietățile mecanice
„Sudare de înaltă-rezistență cu sudură de-rezistență scăzută”: de exemplu, sudarea oțelului carbon Q235 cu metal de sudură E7015 are ca rezultat o rezistență a sudurii care depășește cu mult pe cea a metalului de bază, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor pe partea metalului de bază și provocând fisuri în zona afectată de căldură-.
„Sudare de -rezistență redusă cu sudură de-rezistență mare”: de exemplu, sudarea oțelului aliat 20CrMo cu metal de sudură E4303 face ca îmbinarea să devină un punct slab, reducând capacitatea portantă-de sarcină și făcându-l predispus la rupere timpurie.
Principiu: Rezistența sudurii trebuie să fie echivalentă sau puțin mai mică decât cea a metalului de bază (se preferă duritatea) pentru a evita concentrarea tensiunilor.
3. Ignorarea diferențelor de dilatare termică și conductivitate
Sudarea directă cap la cap a oțelului carbon și a oțelului inoxidabil: Coeficienții de dilatare termică diferă cu aproximativ 50%, generând stres termic enorm sub ciclul termic, ducând la fisurare la cald sau fisurare prin oboseală.
Sudarea duzelor din oțel și aliaj de cupru: diferențele semnificative de conductivitate termică au ca rezultat o răcire extrem de neuniformă, formând cu ușurință o structură întărită.
Abordare corectă: utilizați E309L-16 sau materiale de sudare pe bază de nichel ca strat de tranziție pentru a atenua stresul termic.
4. Neglijarea compatibilității proceselor
Utilizarea electrozilor de sudare E5015 fără preîncălzire: Acești electrozi trebuie preîncălziți la 100-200 de grade; în caz contrar, răcirea rapidă va duce la formarea martensitei, inducând direct fisurarea la rece.
Utilizarea electrozilor cu stropire mare în sudarea multi-strat: de exemplu, utilizarea E4303 pentru sudarea cu umplutură cu pereți groși- duce la stropii excesive și la îndepărtarea dificilă a zgurii, afectând calitatea fuziunii interstrat.
Recomandare: atunci când reprelucrați piese cu pereți grosi-, utilizați E309L-16 pentru trecerea la rădăcină + E5018 pentru trecerea de umplutură, echilibrând rezistența la fisurare și eficiența.
5. Managementul necorespunzător al mediului și al depozitării
Folosind electrozi umezi: în special electrozii cu conținut scăzut de-hidrogen, cum ar fi E5015 și E5018, după ce au absorbit umiditatea, se confruntă cu o creștere a conținutului de hidrogen, înmulțind riscul de fisurare la rece.
Depozitarea electrozilor într-un recipient izolat: Electrozii expuși la umiditate ridicată (cum ar fi în timpul sezonului ploios din Wuhan) pot absorbi umiditatea excesivă în decurs de o oră.
