Canalele fierbinți joacă un rol crucial în modelarea componentelor optice de precizie, îmbunătățind în mod eficient calitatea suprafeței, eliminând liniile de sudură și obținând un finisaj în oglindă-înalt lucios. Avantajul lor principal constă în îndeplinirea cerințelor stricte pentru consistența turnării și precizia aspectului materialelor plastice de calitate-optică (cum ar fi PC-ul și PMMA) prin controlul precis al temperaturii și controlul gurii supapei cu ac.
1. Valoarea de bază a sistemelor Hot Runner în componente optice
|
Avantaje |
Descriere |
|
Eliminarea liniilor de sudură |
Folosind un sistem cu canal cald de tip supapă cu ac-cu control al temporizării, realizează injecția în faze, evitând liniile de sudură cauzate de îmbinarea mai multor porți, asigurând integritatea suprafețelor optice, cum ar fi lentilele și capacele lămpilor. |
|
Finisaj de suprafață{0}}înalt lucios |
Combinat cu un controler de temperatură a matriței cu luciu ridicat-, realizează răcirea și încălzirea rapidă, ridicând rapid temperatura matriței peste temperatura de tranziție sticloasă a rășinii, rezultând un finisaj lucios asemănător oglinzii-, fără a fi nevoie de lustruire ulterioară. |
|
Stabilitate dimensională ridicată |
Sistemul de canal cald menține temperatura uniformă a topiturii, reducând stresul intern și deformarea. Toleranțele dimensionale pentru suprafețele optice cheie pot fi controlate cu ±0,005 mm. |
Aplicații tipice: lentile pentru faruri pentru autovehicule, plăci de ghidare a luminii optice cu LED, carcase pentru endoscopul medical, suporturi pentru lentile pentru camere pentru telefoane mobile etc.
2. Cerințe cheie de configurare tehnică
Tip duză: Trebuie să adopte un canal cald de tip supapă cu ac (acționat cu cilindru), care să susțină controlul independent al timpului de deschidere și închidere a fiecărei porți pentru a evita formarea de urme de aer sau linii de sudură din cauza convergenței frontului de topire.
Precizia controlului temperaturii: trebuie să fie echipat cu un sistem de control PLC cu buclă închisă-, controlând diferența de temperatură dintre placa canalului fierbinte și duză cu ±1 grad pentru a preveni supraîncălzirea locală și degradarea materialului.
Design de adaptare a matriței:
Matrița trebuie să integreze canale de apă de răcire conforme pentru a asigura o temperatură uniformă a matriței;
Poziția porții trebuie optimizată prin analiza curgerii matriței pentru a evita afectarea zonei optice;
Suprafața de despărțire și punctele de îmbinare a inserției trebuie să fie montate cu precizie pentru a preveni blițul să afecteze transmisia luminii.
3. Fluxul tipic de proces (luând ca exemplu lentila farurilor auto)
Etapa de preîncălzire: un controler de temperatură a matriței cu luciu ridicat-încălzește matrița la peste 140 de grade, eliminând diferența de temperatură inițială a matriței reci.
Etapa de injectare: canalul fierbinte al supapei cu ac se deschide secvenţial în funcţie de un timp stabilit, umplând cavitatea cu adeziv într-un singur punct.
Menținerea presiunii și răcirea: Răcirea rapidă la temperatura de deformare (aproximativ 80 de grade) scurtează timpul ciclului.
Demolare și îndepărtare: Produsul nu are reziduuri de poartă și intră direct în etapa de inspecție.
Eficiență îmbunătățită a producției: în comparație cu sistemele tradiționale de rulare la rece, ciclul de turnare este scurtat cu mai mult de 60% și nu este nevoie să tăiați sprue, ceea ce este favorabil integrării automatizării.
