După înlocuirea elementului de încălzire cu canal cald, este esențial un proces sistematic de punere în funcțiune pentru a asigura acuratețea controlului temperaturii, siguranța electrică și stabilitatea procesului. Următoarea este o procedură completă de punere în funcțiune și puncte de verificare:
I. Retestarea performanței electrice (Siguranța pe primul loc)
|
Element de testare |
Cerințe standard |
Metoda de operare |
|
Rezistența elementului de încălzire |
Abatere de la valoarea nominală a producătorului original Mai mică sau egală cu ±5% |
Măsurați rezistența la frig folosind un multimetru digital. De exemplu, un element de 200 W ar trebui să fie de aproximativ 24,2Ω. |
|
Rezistența de izolare la pământ |
Mai mare sau egal cu 5MΩ (testat cu un megohmmetru de 500V) |
Testați izolația dintre tija de încălzire și carcasa matriței după ce alimentarea este oprită. Pornirea este strict interzisă dacă rezistența de izolație este sub 1MΩ. |
|
Continuitatea și rezistența termocuplului |
PT100 la 25 de grade este 109,6Ω±1Ω |
Verificați dacă firul de detectare a temperaturii este în circuit deschis-, scurtcircuitat- sau are o valoare a rezistenței la deriva. |
Notă cheie: orice parametru electric anormal necesită o re-inspecție. Este interzisă operarea cu defecte.
II. Calibrarea sistemului de control al temperaturii și reglarea PID
Test de încălzire fără-încărcare
Setați fiecare zonă de temperatură la o temperatură tipică de procesare (de exemplu, 230 de grade).
Observați dacă curba de încălzire este netedă; timpul până la atingerea valorii stabilite trebuie să fie mai mic sau egal cu 15 minute.
După stabilizare, intervalul de fluctuație ar trebui să fie mai mic sau egal cu ±2 grade.
Optimizarea parametrilor PID
Dacă controlerul acceptă auto--reglarea (de exemplu, Siemens PID Wizard), porniți calibrarea automată.
În cazul reglajului manual, utilizați metoda curbei de dezintegrare:
În primul rând, dezactivați operațiunile I și D, ajustați doar P, astfel încât sistemul să prezinte o oscilație de descompunere 4:1.
Utilizați un termocuplu standard certificat metrologie-așezat unul lângă celălalt cu senzorul original.
Comparați citirile în trei puncte: 200 de grade, 250 de grade și 300 de grade.
Dacă abaterea este > ±1,5 grade, trebuie introdus un coeficient de compensare în controler.
III. Verificarea uniformității termice (ajustarea echilibrului termic)
Măsurarea distribuției temperaturii în mai multe-punct
Utilizați un termometru cu infraroșu pentru a scana vârful duzei, suprafața colectorului și rădăcina duzei fierbinți.
Diferența de temperatură dintre duzele de pe același distribuitor trebuie să fie mai mică sau egală cu ±3 grade Deviația dintre vârful duzei și valoarea setată Mai mică sau egală cu ±2 grade
Confirmarea echilibrului termic
Rulați continuu timp de 30 de minute și înregistrați tendința de fluctuație a temperaturii din fiecare zonă.
Dacă o zonă rămâne constant scăzută, verificați:
Elementul de încălzire este nealiniat?
Există blocaj parțial în canalul distribuitorului?
Este deteriorat stratul de izolație?
Standard industrial: Conform condițiilor tehnice GB/T 38507-2020 pentru sistemele cu canal cald în matrițe de injecție, diferența maximă de temperatură între fiecare zonă a sistemului cu canal cald în condiții stabile nu trebuie să depășească 5 grade.
IV. Verificarea procesului și testul de turnare de probă
|
Indicatori de proces |
Criterii de acceptare |
Baza judecății |
|
Integritate de umplere |
Toate cavitățile sunt complet umplute, fără fotografii scurte |
Verificați consistența greutății produsului; abatere-o singură bucată Mai mică sau egală cu ±1%. |
|
Calitatea aspectului |
Fără urme de arsuri, dungi argintii sau urme de curgere |
Inspecție vizuală cu lupa, mai ales lângă poartă. |
|
Stabilitate dimensională |
Fluctuarea dimensiunii critice Mai mică sau egală cu ±0,05 mm |
Utilizați o mașină de măsurare a coordonatelor pentru a inspecta cel puțin 3 probe. |
|
Rezistența liniei de sudare |
Fără linii slabe evidente |
Test de tracțiune sau verificare cu ultrasunete. |
Operațiune recomandată: producția în masă poate începe numai după producerea a 10 piese calificate consecutive.
V. Post-depanarea arhivare a documentelor
Înregistrați noul model de componentă, numărul de lot și locul de instalare.
Salvați rezistența, valoarea izolației și parametrii PID înainte și după depanare.
Atașați o imagine termică în infraroșu (dacă este disponibilă) sau o captură de ecran cu curba de temperatură.
Completați „Formularul de confirmare pentru întreținere și depanare Hot Runner”, semnat de operator și supervizor.
