Având în vedere concentrarea anterioară asupra costurilor reduse-eficacității reparației termocuplurilor în scenariile de turnare prin injecție cu canal cald, în care numai defecțiunile non-miezului pot fi abordate temporar, cazurile de reparații de succes ale termocuplurilor industriale disponibile public se concentrează în principal pe scenarii de defecțiune a componentelor non-de bază:
Caz de reparare a erorilor de cablare: un termocuplu de tip K-fierbinte dintr-o fabrică de turnare prin injecție a suferit fluctuații ale semnalului. Ancheta a arătat că bornele cablajului erau oxidate și slăbite. După re-strângerea și strângerea terminalelor, precizia măsurării temperaturii a revenit la normal, eliminând necesitatea pieselor de schimb și economisind costurile cu piesele de schimb.
Caz de reparare a defecțiunii firului de compensare: O fabrică de matrițe de precizie a suferit deteriorări parțiale ale firului de compensare al termocuplului. După înlocuirea acestuia cu un fir de compensare de același tip, precizia a fost recalibrată și termocuplul a fost readus la utilizarea normală, prevenind casarea întregului termocuplu.
Carcasă de reparare a deplasării ușoare în intervalul de temperatură scăzută: termocuplul unei mici fabrici de procesare a experimentat doar o ușoară deviere în intervalul 0 ~ 200 de grade. Abaterea a fost corectată prin compensarea parametrilor în sistemul de control al temperaturii, restabilind temporar precizia, iar termocuplul a fost reutilizat ca sondă de calibrare de rezervă.
Aceste cazuri nu implică-repararea în profunzime a îmbătrânirii firului de termocuplu, ci doar abordează defecțiunile periferice fără-nucleu și nu pot rezolva problema-de stabilitate pe termen lung a canalului cald în condiții de-temperatură ridicată.
