Piesele de plastic cu pereți subțiri-reprezentate de vesela de unică folosință, părțile de coajă cu pereți-subțiri și carcasele electronice în miniatură au o grosime a peretelui extrem de subțire, cerințe ridicate pentru fluiditatea topiturii și viteză de umplere rapidă și adoptă în mare parte procesul de producție de turnare prin injecție cu viteză mare-. Astfel de matrițe se caracterizează prin viteză rapidă de disipare a căldurii, timp scurt de rezidență a materialului și fluctuații sensibile de temperatură. Modul tradițional de dispoziție a termocuplului este dificil de a capta cu precizie schimbările de temperatură instantanee, ceea ce este ușor de cauzat o stare instabilă de topire, umplere insuficientă și deformare a deformarii produsului. Prin urmare, este necesar să se formuleze o schemă țintită de optimizare a aspectului, care să combină caracteristicile de producție ale turnării prin injecție cu-perete subțire-de mare viteză pentru a realiza o monitorizare ultra-sensibilă și precisă a temperaturii.
În setarea densității punctului de măsurare a temperaturii, creșteți în mod corespunzător densitatea de dispunere a termocuplurilor în comparație cu matrițele obișnuite. Deoarece viteza de curgere a topiturii produselor cu pereți-subțiri este rapidă și temperatura scade rapid în procesul de curgere, un singur punct de măsurare a temperaturii nu poate acoperi modificările de temperatură-în timp real ale întregului canal de curgere. Este necesar să se aranjeze puncte de măsurare dense continue de la intrarea canalului principal de curgere, secțiunea de tranziție din mijloc la fiecare capăt al duzei de ramificație. Setați puncte independente de monitorizare a temperaturii la fiecare distanță scurtă în canalul de curgere lungă, astfel încât schimbarea temperaturii topiturii în întregul proces de transport să poată fi urmărită în timp real fără a monitoriza zonele oarbe. Prin feedback-ul de date în mai multe-puncte, tendința de schimbare a temperaturii poate fi apreciată cu acuratețe, iar parametrii de temperatură pot fi ajustați în avans înainte ca temperatura topiturii să scadă prea mult, astfel încât să se asigure că topitura menține întotdeauna cea mai bună stare de fluid în procesul de umplere cu viteză mare-.
La alegerea pozițiilor de instalare, toate punctele de măsurare a temperaturii sunt aranjate aproape de partea interioară a canalului de curgere pentru a scurta distanța de conducere a căldurii. Spre deosebire de aspectul poziției suprafeței a matrițelor convenționale, sonda de termocuplu a canalului fierbinte de injecție cu-perete subțire-de mare viteză trebuie instalată cât mai aproape de cavitatea de curgere a topiturii, astfel încât capul de detectare să poată detecta în mod direct temperatura-în timp real a topiturii, în loc să detecteze doar temperatura de suprafață a peretelui canalului. Evitați aranjarea punctelor de măsurare la marginea roții cu disipare rapidă a căldurii și poziția apropiată de sistemul de răcire, astfel încât să preveniți ca datele de temperatură detectate să fie mai mici decât temperatura reală de topire și să afecteze precizia ajustării temperaturii. Pentru capătul duzei, care este poziția cheie de umplere a produselor cu pereți-subțiri, este necesar să se seteze puncte de măsurare a temperaturii duble pentru verificarea reciprocă pentru a se asigura că temperatura de ieșire a duzei este stabilă și consecventă și pentru a evita defectele de umplere cauzate de abaterea locală a temperaturii.
În ceea ce privește potrivirea tipului de produs, toate componentele de măsurare a temperaturii sunt echipate uniform cu termocupluri cu -sensibilitate ridicată-răspuns rapid. Astfel de termocupluri adoptă un design cu miez de sârmă din aliaj de diametru fin-înaltă-puritate, cu inerție termică mică și viteză extrem de rapidă de detectare a temperaturii, care poate capta instantaneu fluctuația instantanee de temperatură generată în timpul fluxului de topire cu viteză-înaltă și poate transmite datele sistemului de control al temperaturii în cel mai scurt timp. Poate ține pasul cu ritmul rapid al injecției cu viteză mare-și poate realiza reglarea sincronă a temperaturii. În același timp, având în vedere că matrițele cu pereți subțiri-sunt în mare parte compacte ca structură și înguste în spațiul de instalare intern, specificațiile termocuplurilor de tip subțire-miniaturale sunt preferate pentru a economisi spațiu de instalare și pentru a evita interferența structurală în interiorul matriței. Pentru mediul de-vibrații ridicate generat de deschiderea și închiderea frecventă a matriței cu-viteză mare, toate duzele sunt echipate cu structuri fixe cu compresie cu arc pentru a se asigura că starea de contact a sondei este stabilă și nu se schimbă.
În optimizarea cablajului și a transmisiei semnalului, eliminați complet întârzierea semnalului și fenomenele de interferență. Ritmul de producție de-înaltă viteză a injecției impune cerințe mai mari pentru performanța-în timp real a semnalelor de temperatură. Toate liniile de semnal utilizează fire de compensare ecranate de transmisie cu viteză mare-pentru a reduce întârzierea transmisiei semnalului și interferențele electromagnetice externe. Calea cablajului este aranjată în linie dreaptă cât mai mult posibil pentru a reduce înfășurarea și îndoirea redundante, pentru a scurta distanța de transmisie a liniei și pentru a se asigura că semnalul de schimbare a temperaturii poate fi transmis controlerului de temperatură fără pierderi la cea mai rapidă viteză. Clasificați și legați liniile de semnal separat de liniile de încălzire de mare-putere pentru a evita interferențele de diafonie și pentru a menține datele de feedback întotdeauna sensibile și precise.
În aplicația de conectare zilnică a controlului temperaturii, combinați datele de aspect dens pentru a forma un mecanism de reglare a temperaturii conectat. Conform datelor de temperatură în timp real transmise de fiecare punct de măsurare, tehnicienii pot ajusta dinamic puterea de încălzire a fiecărei zone de temperatură în timp real, echilibrează diferența de temperatură în toate secțiunile canalului de curgere, se asigură că temperatura topiturii de la intrarea în canalul de curgere până la umplerea cavității matriței se menține stabilă, rezolvă eficient problemele comune de calitate ale produselor subțiri, cum ar fi umplerea peretelui, marcajul suficient proeminență și deformare post-răcire. În același timp, scurtați ciclul obișnuit de calibrare al termocuplurilor, verificați în mod regulat sensibilitatea de răspuns a fiecărui punct de măsurare și înlocuiți produsele învechite cu răspuns lent-în timp util pentru a menține funcționarea stabilă-pe termen lung a sistemului optimizat de aspect. Schema științifică și rezonabilă de optimizare a aspectului se poate adapta perfect la cerințele de producție de-viteză mare și de înaltă{9}}precizie ale turnării prin injecție-perete subțiri și îmbunătățește eficient randamentul și eficiența producției pieselor din plastic de precizie-perete subțire.
