Efectul optimizării poziției senzorului poate fi verificat prin scanarea imaginilor termice în infraroșu, testarea uniformității temperaturii cuptorului TUS și compararea reală a măsurării temperaturii de topire pentru a se asigura că punctul de măsurare a temperaturii este reprezentativ și afectat minim de interferența căldurii prin frecare.
1. Scanare cu imagini termice în infraroșu (Locația rapidă a anomaliilor) Imediat după turnarea cu injecție de-viteză mare, deschideți matrița și utilizați o cameră termică în infraroșu pentru a scana distribuția temperaturii de suprafață a canalului fierbinte; Concentrați-vă pe verificarea „puncte fierbinți” în zonele inițiale de forfecare înaltă-(cum ar fi vârfurile duzelor și separatoarele de debit); După optimizare, trebuie observat un câmp de temperatură mai uniform, fără o creștere anormală a temperaturii localizată.
Valoare practică: După optimizarea poziției senzorului într-o matriță medicală, imaginea în infraroșu a arătat că diferența de temperatură în zona duzei a scăzut de la ±15 grade la ±3 grade.
2. Test de uniformitate a temperaturii cuptorului TUS (verificare standard)
Efectuați măsurători de temperatură în mai multe-puncte în condiții de-încărcare conform standardelor AMS 2750 sau CQI-9;
Aranjați mai multe termocupluri calibrate în jurul senzorului și măsurați abaterea temperaturii;
Abaterea temperaturii la fiecare punct de măsurare ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±2 grade pentru a demonstra o bună reprezentativitate.
Notă: testarea TUS trebuie efectuată în mod regulat (de exemplu, trimestrial) pentru a asigura eficacitatea-pe termen lung.
3. Comparație pentru măsurarea temperaturii de topire (verificarea cea mai precisă)
Instalați un contor de temperatură de topire de tip inserție-la ieșirea matriței pentru a măsura direct temperatura reală a plasticului;
Comparați cu valoarea afișată de regulatorul de temperatură a canalului cald:
Eroare=Temperatura afișată a canalului fierbinte - Temperatura reală de topire
După optimizare, eroarea de căldură prin frecare ar trebui redusă de la +10~30 de grade la +5 grade .
Studiu de caz: o matriță pentru conectori de mașină, prin optimizarea poziției și măsurarea temperaturii de topire, a redus eroarea de la +22 grade la +4 grade și rata de-scurtă împușcare la zero.
4. Monitorizare continuă și înregistrare a datelor
Stabiliți profiluri de locație a senzorilor, distanța de înregistrare, adâncimea și parametrii unghiului;
Urmăriți fluctuațiile de temperatură și modificările ratei defectelor în jurnalul de proces;
Realizați gestionarea-în buclă închisă a „optimizării-verificării-consolidării”.
Principiul de siguranță: tripla verificare a „screening inițial în infraroșu + calibrare TUS + măsurare topire” asigură rezultate de optimizare fiabile.
