Trasabilitatea loturilor de produse necesită o identificare precisă bazată pe timpul de defecțiune al senzorului, combinată cu înregistrările sistemului MES și identificatorii fizici. În special în mediul cu temperatură ridicată-și umiditate ridicată- din Wuhan, se recomandă extinderea domeniului de urmărire pentru a acoperi potențialele impacturi întârziate.
1. Determinați fereastra de timp de eșec (bază de bază)
Ora de pornire: ora la care sistemul declanșează pentru prima dată alarma „Diferență de temperatură principală/de rezervă > 2 grade timp de 3 secunde” sau „Semnalul revine la zero”;
Ora de încheiere: Până când un senzor nou este înlocuit și verificarea calibrării este finalizată (diferență de temperatură principală/de rezervă < 0,5 grade, funcționare stabilă);
Extensie sugerată: mediile cu umiditate ridicată pot duce cu ușurință la absorbția umidității materialelor sau la decalaj de control al temperaturii. Se recomandă includerea ultimelor 3 cicluri de producție înainte de oprire în domeniul de trasabilitate.
2. Preluați datele sistemului MES (realizarea trasabilității digitale)
Interogare câmpuri cheie:
Numărul matriței și numărul cavității
Schimb de producție și operator
Marcajele de timp pentru începerea și sfârșitul ciclului
Înregistrări ale parametrilor de proces (temperatură, presiune, timp ciclului)
Ieșire: generează o listă unică de numere de lot pentru toate produsele fabricate în această perioadă de timp, pentru inspecția completă ulterioară sau izolare.
Valoare de inginerie: trasabilitatea sistematică poate îmbunătăți eficiența investigației cu 80%, evitând erorile cauzate de memoria umană.
3. Confirmare dublă combinată cu identificarea fizică
Produse identificate în situații de urgență: acordați prioritate manipulării cutiilor sau paleților de produse care sunt marcate individual în timpul manipulării temporare;
Starea materialului pe-site-ul: verificați dacă există produse neidentificate în inventarul-de linie, zona de produse semi-fabricate și zona de inspecție care se află într-o perioadă de-risc ridicat;
Verificarea informațiilor despre ambalaj: comparați dacă timpul de imprimare de pe eticheta lotului se suprapune cu timpul de eroare.
Recomandare operațională: stabiliți un mecanism de legătură „-Identificare-Izolare a erorilor” pentru a vă asigura că nu există omisiuni.
4. Stabiliți un sistem de trasabilitate-în buclă închisă și îmbunătățirile ulterioare
Generați o „Lista de trasabilitate a produsului pentru perioade anormale”: inclusiv numărul de lot, cantitatea, timpul de producție și starea procesării (în așteptare a inspecției/calificate/degradat/casat);
Conectați baza de date de calitate: integrați rezultatele de trasabilitate cu inspecția completă ulterioară și datele de feedback ale clienților pentru formarea modelului de avertizare timpurie AI;
Optimizare preventivă: instalați module de monitorizare independente în punctele de defecțiuni de-înaltă frecvență pentru a realiza verificarea din mai multe-surse.
