Creșterea lentă a temperaturii este una dintre cele mai frecvente defecțiuni anormale persistente în funcționarea zilnică a sistemelor de control al temperaturii cu canal cald. Manifestarea specifică este că, după ce regulatorul de temperatură trimite o instrucțiune de încălzire, viteza de creștere a temperaturii unei singure zone de temperatură sau a mai multor zone de temperatură este evident mai mică decât viteza standard normală. Adesea, durează de două ori sau chiar mai mult timp pentru a ajunge la temperatura setată de producție și este dificil să se stabilească la valoarea fixă a temperaturii pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce afectează grav eficiența de preîncălzire a matriței, întârzie procesul de testare a matriței și progresul-de pornire a producției și chiar provoacă plastificare instabilă a materiilor prime și calitate fluctuantă a produsului în producția formală. Acest tip de defecțiune este cauzat de mai multe motive, care acoperă elementele de detectare a temperaturii, componentele de încălzire, structura de conservare a căldurii, alimentarea circuitului și multe alte aspecte și trebuie verificată pas cu pas de la simplu la complex pentru a elimina complet sursa de defecțiune.
Prima prioritate de inspecție este de a confirma starea de lucru și acuratețea măsurării temperaturii a termocuplului cu canal cald în zona de temperatură de eroare, care este, de asemenea, cea mai frecventă cauză a eșecului creșterii lente a temperaturii. Când termocuplul îmbătrânește și se deplasează serios, valoarea temperaturii măsurată este întotdeauna mai mare decât temperatura reală-în timp real a canalului fierbinte. Controlerul de temperatură va aprecia în mod eronat că temperatura curentă este aproape de valoarea standard setată în funcție de semnalul greșit de temperatură ridicată-și va reduce automat puterea de ieșire de încălzire în avans. Chiar dacă temperatura internă reală este încă foarte scăzută, intensitatea de încălzire este insuficientă în mod natural, rezultând fenomenul că temperatura crește lent și nu poate crește.
În plus, dacă sonda de termocuplu este instalată slab, există un spațiu mare între sondă și peretele orificiului de încălzire sau suprafața sondei este acoperită cu depozite groase de carbon și straturi de rugină, eficiența conducției căldurii va scădea brusc. Senzorul nu poate detecta rapid schimbarea actuală a temperaturii canalului fierbinte, ceea ce duce la o histerezis serioasă a feedback-ului semnalului de temperatură, iar reglarea încălzirii sistemului rămâne în urmă, ceea ce duce, de asemenea, la o viteză lentă a creșterii temperaturii generale. Metoda de depanare este foarte intuitivă: utilizați un termometru de temperatură înaltă calibrat-standard pentru a detecta temperatura reală a orificiului de încălzire, comparați-o cu datele de afișare a controlerului, înlocuiți termocuplurile îmbătrânite și în derivă la timp, reinstalați senzorii slăbiți pentru a asigura o potrivire strânsă și curățați murdăria și rugina de pe suprafața sondei pentru a restabili o conducere eficientă a temperaturii și pentru a restabili feedback-ul eficient al temperaturii.
După eliminarea defecțiunii sistemului de măsurare a temperaturii termocuplului, al doilea pas este detectarea completă a performanței și a puterii de ieșire a elementelor de încălzire, cum ar fi inelele de încălzire cu canal cald și încălzitoarele cu bobine. După utilizare pe termen lung-, firul de încălzire intern al elementului de încălzire va fi oxidat și atenuat treptat, puterea reală de lucru va fi mult mai mică decât puterea nominală inițială, iar căldura eliberată pe unitatea de timp va fi insuficientă, ceea ce nu poate crește rapid temperatura colectorului și duzei canalului cald. În același timp, circuitul deschis local, conexiunea virtuală și arderea parțială a firului de încălzire vor duce, de asemenea, la generarea neuniformă de căldură și la o alimentare generală insuficientă de căldură.
Personalul de întreținere poate folosi instrumente profesionale de testare a rezistenței pentru a măsura valoarea rezistenței fiecărui grup de accesorii de încălzire unul câte unul, a o compara cu intervalul standard de rezistență al fabricii originale, a elimina piesele de încălzire cu o atenuare gravă a puterii și valori anormale de rezistență pentru înlocuirea unificată. În plus, verificați dacă suprafața de contact dintre inelul de încălzire și peretele exterior al canalului fierbinte este bine fixată. Dacă există un spațiu de asamblare și o potrivire slăbită, cea mai mare parte a căldurii va fi disipată spre exterior, rezultând o absorbție eficientă insuficientă a căldurii a corpului canalului fierbinte și o creștere lentă a temperaturii. Este necesar să reinstalați și să blocați componentele de încălzire pentru a asigura contactul și fixarea completă.
Al treilea motiv major care duce la creșterea lentă a temperaturii este deteriorarea și defecțiunea sistemului general de conservare a căldurii și a structurii de izolare termică. Garniturile complete de termoizolare la temperatură înaltă-, plăcile termoizolante și inelele termoizolante pot izola conducția căldurii dintre corpul canalului cald de-temperatură înaltă și placa de oțel pentru matriță de-temperatură joasă, reduc pierderile de căldură exterioare inutile și se asigură că căldura generată de elementul de încălzire este utilizată pe deplin pentru a crește temperatura canalului de curgere. După deschiderea, închiderea, vibrațiile și dezasamblarea matriței pe termen lung, accesoriile de izolare termică se îmbătrânesc, se deformează, se desprind și se rupe ușor, rezultând o cantitate mare de căldură îndepărtată rapid de structura rece a matriței. Chiar dacă sistemul de încălzire funcționează normal, este dificil să ridici rapid temperatura la valoarea standard.
Soluția este să dezasamblați și să inspectați toate piesele termoizolante din jurul canalului fierbinte una câte una, să îndepărtați materialele de izolare termică îmbătrânite și eșuate, să le înlocuiți cu accesorii noi de termoizolare-rezistente la temperatură înaltă, care îndeplinesc specificațiile și să umpleți toate golurile de disipare a căldurii în mod rezonabil pentru a reconstrui sistemul eficient de conservare a căldurii, a reduce pierderea de căldură de la sursa stabilă și a accelera viteza de creștere a temperaturii.
În plus față de cele trei motive principale de mai sus, sursa de alimentare instabilă a atelierului, îmbătrânirea și conexiunea virtuală a liniilor electrice de încălzire, setarea nerezonabilă a parametrilor PID a controlerului de temperatură și viteza excesivă a vântului ambiental care duce la disiparea accelerată a căldurii vor cauza, de asemenea, erori de creștere lentă a temperaturii. Personalul de întreținere trebuie să verifice stabilitatea tensiunii de alimentare, să rezolve și să repare circuitele de alimentare învechite, să resetați parametrii PID de creștere rezonabilă a temperaturii și să ajusteze în mod corespunzător structura de ventilație la-site-ul pentru a evita vântul puternic direct pe zona de încălzire a canalului fierbinte.
După ce toate punctele de defecțiune potențiale sunt investigate și reparate, efectuați mai multe runde de testare a încălzirii, observați curba de creștere a temperaturii și stabilitatea constantă a temperaturii a fiecărei zone de temperatură, reglați fin-parametrii auxiliari relevanți până când viteza de creștere a temperaturii revine la starea standard normală. Depanarea ierarhică pas --pas cu pas poate localiza rapid sursa reală de defecțiune, poate rezolva eficient problema creșterii lente a temperaturii, poate restabili eficiența normală de preîncălzire a canalului fierbinte, poate asigura progresul ordonat al producției de turnare prin injecție și poate evita diverse pericole ascunse de calitate cauzate de temperatură insuficientă și plastificare instabilă.
