Prevenirea defectării rezistenței izolației în sistemele cu canal cald necesită o abordare pe patru{0}}direcționări: controlul mediului, întreținere regulată, protecție de etanșare și funcționare standardizată. Gestionarea sistematică reduce riscurile de umiditate, îmbătrânire și contaminare, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului pe termen lung.
1. Controlul mediului: suprimarea umidității și a contaminării
Controlați temperatura și umiditatea în atelier: mențineți umiditatea relativă în mediul de producție sub 60%. Folosiți dezumidificatoare sau sisteme de aer condiționat în timpul-sezoanelor cu temperatură ridicată (cum ar fi vara în Wuhan).
Instalați dispozitive rezistente la umiditate-pentru dulapuri de comandă: instalați încălzitoare sau desicanți în interiorul cutiei de comandă electrică pentru a preveni condensul în timpul opririlor pe timp de noapte.
Preveniți pătrunderea umezelii: Circuitele de apă de răcire și sistemele de încălzire ar trebui să fie strict izolate pentru a preveni scurgerile să cauzeze umezeala componentelor electrice.
2. Etanșare și protecție: Blocarea coroziunii externe
Utilizați garnituri de -înaltă calitate: inspectați și înlocuiți în mod regulat inelele O-și garniturile pentru a vă asigura că nu există goluri la îmbinări;
Îmbinări de cablu-umplute cu azot: pentru sistemele cu canal fierbinte de-valoare mare, utilizați protecție la presiune pozitivă cu azot pentru a preveni pătrunderea umezelii și a prafului;
Selectați materiale de izolare rezistente la temperatură înaltă-: stratul de izolație ceramică al tijelor de încălzire și al mantalei conductorului trebuie să îndeplinească standardele de rezistență la temperatură peste 250 de grade pentru a evita îmbătrânirea termică și fisurarea.
3. Întreținere și inspecție regulată
|
Articol de întreținere |
Frecvența de execuție |
Descriere |
|
Test de rezistență la izolație |
O dată pe lună, la fiecare două săptămâni în medii cu umiditate ridicată |
Resistance should be >100MΩ in cold conditions and >10MΩ în timpul funcționării la temperatură înaltă. |
|
Curățarea terminalelor |
Ștergeți terminalele cu alcool anhidru de fiecare dată |
mașina este oprită pentru a îndepărta pulberea de carbon și stratul de oxid. |
|
Epurarea cu azot |
În fiecare trimestru sau după o defecțiune |
purjați interiorul canalului de curgere cu 0,2~0,4MPa azot timp de 5 minute. |
|
Verificarea Elementelor de Încălzire |
O dată la șase luni |
Verificați dacă tija de încălzire este îmbătrânită și dacă stratul ceramic este crăpat. |
Trend Warning: Establish an "Insulation Inspection Log" to record data for each test. A sudden drop in resistance >50% declanșează o avertizare timpurie și necesită întreținere.
4. Operare și management standardizat
Funcționare sub tensiune strict interzisă: Toate testele și întreținerea trebuie efectuate după ce alimentarea este oprită și sistemul s-a răcit la<80℃.
Utilizați instrumente standard de testare: utilizați un megohmetru de 500 VDC pentru măsurare pentru a evita interpretările greșite de către multimetre.
Operatorii de tren: definiți în mod clar procedurile de testare a izolației și reglementările de siguranță pentru a reduce erorile umane.
Recomandare de inginerie: implementarea unui sistem de management în buclă închisă-de „testare + uscare + etanșare” poate reduce rata de defecțiuni a sistemelor cu canal cald cu peste 60%.
