Miezul prevenirii depășirii standardelor în testarea-în stare fierbinte constă în controlul strict al procesului de sinterizare, asigurarea etanșeității la aer și standardizarea procedurii de testare. Marea majoritate a problemelor care depășesc standardele (cum ar fi rezistența la cald-izolație<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Asigurați-vă că procesul de sinterizare îndeplinește standardele
Control precis al temperaturii și menținere: temperatura de sinterizare trebuie să fie stabilă la 800–1000 de grade, cu 900 de grade ±50 de grade recomandate. Timpul de menținere nu trebuie să fie mai mic de 1 oră, de preferință 1,5 ore, pentru a asigura o recristalizare suficientă a boabelor.
Încălzire segmentată și control PID: viteza de încălzire trebuie controlată la mai puțin sau egal cu 5 grade/min pentru a evita șocul termic; utilizați un cuptor de sinterizare inteligent cu funcție de înregistrare automată pentru a asigura o curbă de control termică completă și urmăribilă.
Protecție adecvată a atmosferei: utilizați azot de-puritate ridicată (mai mare sau egal cu 99,99%) sau un mediu de vid cu conținut de oxigen<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Măsuri îmbunătățite de etanșare și-imiditate
Structură de etanșare de înaltă -fiabilitate: acordați prioritate utilizării materialelor de etanșare compozite constând din adeziv de etanșare ceramic și inele de etanșare metalice pentru a asigura un nivel de protecție IP65 sau mai mare.
Controlul mediului: Operațiunile de etanșare sunt finalizate într-o cameră curată de clasă mai mică sau egală cu 100.000, cu o umiditate constantă de RH mai mică sau egală cu 30% pentru a preveni contaminarea cu praf și umiditate.
Verificare obligatorie a etanșării: fiecare produs trebuie să fie supus unui test de etanșeitate la aer de 0,3MPa timp de 30 de minute și a unei inspecții cu raze X-pentru a elimina defectele ascunse, cum ar fi microporii și alinierea greșită.
Etanșarea defectuoasă este cauza principală a „trecerii-stății la rece, a defecțiunii-starea fierbinte” și trebuie să fie un punct cheie al prevenirii și controlului.
3. Operațiuni și condiții de testare standardizate
|
Etape de testare |
Puncte cheie de control |
Efect preventiv |
|
În primul rând, testarea în stare rece |
Rezistență de izolație Mai mare sau egală cu 500 MΩ, rezistență la tensiune AC 2000 V fără avarie |
Elimină potențialele pericole electrice din fundație și previne pornirea-cu defecte. |
|
Porniți-pornirea preîncălzirii |
Aplicați 50% putere timp de 10-15 minute înainte de a crește la sarcină maximă |
Expune defectele latente și evită defecțiunile bruște la sarcină maximă. |
|
Timpul de măsurare a stării fierbinți |
Finalizați măsurarea rezistenței de izolație în 2 secunde după pană de curent |
Se asigură că datele reflectă cu acuratețe starea de-temperatură ridicată și evită interferența cauzată de scăderea temperaturii. |
|
Mediu uscat de testare |
RH Mai mică sau egală cu 30%, Evită scurgerile de suprafață care afectează citirile |
Îmbunătățește acuratețea și consistența testului. Se recomandă echiparea unui tester de izolație cu funcție de declanșare automată pentru a reduce erorile de judecată cauzate de întârzierea umană. |
