Cum să preveniți crăparea în timpul sinterizării oxidului de magneziu

Cheia pentru prevenirea fisurii în timpul sinterizării oxidului de magneziu este controlul ratelor de încălzire și răcire, asigurarea ambalajului dens și utilizarea unei atmosfere protectoare. Fisurarea este cauzată în principal de stresul termic și de defecte structurale și poate fi prevenită eficient prin

urmatoarele masuri:

1. Controlul precis al ratelor de încălzire și răcire

Rată de încălzire Mai mică sau egală cu 5 grade/min: evită stresul intern cauzat de diferența de coeficienți de dilatare dintre carcasa metalică și pulberea de oxid de magneziu, ceea ce duce la micro-fisuri;

Control segmentat al temperaturii: folosește un cuptor de sinterizare inteligent controlat PID-pentru a obține încălzire segmentată: temperatura camerei → 300 de grade (lent) → 600 de grade (temperatura constantă) → 900 de grade (creștere lentă);

Metoda de răcire: Răcire naturală la<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Practica arată că controlul vitezei de răcire poate reduce rata de fisurare cu mai mult de 90%.

2. Asigurați umplerea densă și uniformă cu oxid de magneziu.

Densitatea de umplere Mai mare sau egală cu 2,8 g/cm³: Folosiți umplere prin vibrații + compactare mecanică pentru a evita golurile locale care conduc la o conductie neuniformă a căldurii.

Utilizați pulbere de oxid de magneziu cu puritate ridicată- (mai mare sau egală cu 99,9%): impuritățile scăzute și stabilitatea termică ridicată reduc reacțiile anormale în timpul sinterizării.

Evitați alinierea greșită a miezului sau umplerea insuficientă: confirmați integritatea umplerii prin inspecție cu raze X-pentru a preveni supraîncălzirea localizată.

Umplerea insuficientă este o „cauza ascunsă” a crăpăturii; chiar dacă suprafața pare normală, poate duce cu ușurință la spargerea tubului în timpul funcționării.

3. Atmosfera protectoare si controlul mediului

Atmosferă de sinterizare: azot cu puritate ridicată-(mai mare sau egală cu 99,99%) sau vid: conținut de oxigen < 100 ppm, prevenind concentrația de stres cauzată de oxidarea sau carbonizarea cablurilor metalice;

Umiditatea ambientală Mai mică sau egală cu 30%: Prevenirea absorbției de umiditate a pulberii de oxid de magneziu înainte de sinterizare, deoarece vaporizarea-la temperatură ridicată a umidității duce la creșterea presiunii interne;

Admisia continuă de gaz inert: Asigurând că nu există umiditate sau reziduuri de oxigen în cuptor, îmbunătățind densitatea de sinterizare.

O atmosferă protectoare poate reduce semnificativ defectele la granițele și poate îmbunătăți integritatea structurală.

4. Validarea proceselor și suportul echipamentelor