Pentru a preveni o scădere a rezistenței de izolație cauzată de umiditatea din sistemele cu canal cald, măsurile cheie includ: consolidarea protecției de etanșare, controlul umidității din mediu, standardizarea procedurilor de oprire și repornire, monitorizarea periodică a stării izolației și selectarea componentelor electrice rezistente la umiditate-cu grad ridicat de protecție.
1. Consolidați designul de etanșare pentru a bloca căile de pătrundere a umidității
Folosiți conectori impermeabili cu grad de IP65 (sau mai mare): selectați conectori de-protecție-de grad înalt-cum ar fi prize pentru aviație-pentru a preveni infiltrarea vaporilor de apă între terminale.
Înlocuiți periodic componentele de etanșare: înlocuiți inelele O-și garniturile la fiecare 1 până la 2 ani (sau mai frecvent în medii cu-umiditate ridicată) pentru a asigura etanșeitatea cutiilor de joncțiune și a conectorilor.
Instalați capace de protecție: montați capace de protecție împotriva stropirii-pe cutiile terminale din zona de instalare a matriței pentru a preveni expunerea la pulverizarea apei de răcire sau la scurgerea condensului.
2. Controlați umiditatea în medii de operare și depozitare
Păstrați atelierul uscat: echipați atelierul de turnare prin injecție cu dezumidificatoare industriale pentru a menține umiditatea relativă sub 60%, în special în timpul sezonului ploios sau în regiunile de coastă cu-umiditate ridicată.
Preveniți condensul din cauza fluctuațiilor de temperatură: atunci când opriți în weekend sau peste noapte, se recomandă menținerea matriței într-un „mod de menținere a temperaturii -scăzute” (de exemplu, setat la 50–80 de grade ) pentru a preveni condensul cauzat de diferențe semnificative de temperatură.
Depozitați corect matrițele: matrițele care vor rămâne inactiv pentru perioade îndelungate trebuie depozitate pe rafturi dedicate, într-o zonă uscată, bine-aeriasă, departe de conductele de apă de răcire și de podele umede; puneți pachete de desicant în interiorul matrițelor dacă este necesar.
3. Standardizați procedurile de oprire și repornire
Curățare amănunțită înainte de oprire: După finalizarea unei serii de producție, îndepărtați complet orice reziduu de apă de răcire, reziduuri de ulei sau reziduuri de agent de desfacere a mucegaiului de pe suprafața matriței pentru a preveni reținerea umidității.
Check Insulation Before Power-Up: Before every restart, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance; proceed with normal operation only after confirming that the reading exceeds 1 MΩ (>1 MΩ).
Uscarea la temperatură joasă-după expunerea la umiditate: pentru matrițele care au fost expuse la umiditate sau au rămas inactive pentru o perioadă lungă de timp, înainte de utilizare trebuie efectuat un proces de preîncălzire și uscare cu curent scăzut-(de exemplu, funcționare la 100 de grade timp de 1-2 ore). Cu toate acestea, este esențial să se asigure că rezistența inițială de izolație nu este mai mică de 100 kΩ.
4. Selectarea materialelor și componentelor-rezistente la umiditate
Utilizați elemente de încălzire-rezistente la umiditate: selectați elemente de încălzire care au o structură de etanșare cu dublu-strat sau un strat rezistent la umiditate-pentru a le spori rezistența la umiditate.
Utilizați cabluri izolate-rezistente la umiditate: acordați prioritate utilizării firelor izolate-de silicon (evaluate pentru temperaturi mai mari sau egale cu 300 de grade); aceste fire prezintă o absorbție scăzută de apă și proprietăți dielectrice stabile, făcându-le ideale pentru utilizare în medii umede.
Sigilați cutiile terminale cu compus de ghiveci: pentru conexiunile de cablare care nu necesită dezasamblare frecventă, cauciucul siliconic de vulcanizare la temperatura camerei (RTV) poate fi utilizat ca compus de ghiveci pentru a îmbunătăți protecția generală împotriva umezelii.
5. Stabiliți un mecanism de întreținere preventivă
Inspectați în mod regulat rezistența izolației: includeți testarea izolației în inspecțiile de rutină. Se recomandă efectuarea măsurătorilor trimestrial sau ori de câte ori apare o schimbare a mucegaiului, stabilindu-se astfel o „Fișă de sănătate electrică” pentru echipament.
Monitorizați temperatura și umiditatea mediului: instalați senzori de temperatură și umiditate lângă matriță pentru a monitoriza condițiile de mediu în timp real-și pentru a oferi avertismente timpurii cu privire la riscul de condens.
Operatori de tren: consolidați instruirea cu privire la procedurile critice-cum ar fi curățarea conectorilor, inspecțiile sigiliilor și protocoalele de-oprire corespunzătoare-pentru a minimiza erorile cauzate de supravegherea umană.
Sfat: umiditatea este adesea „vinovatul invizibil” din spatele scăderii performanței izolației. Prin implementarea inspecțiilor sistematice și managementul eficient al mediului, riscul de întrerupere bruscă cauzat de astfel de probleme poate fi redus semnificativ.
