Metoda de bază pentru testele de etanșare după reumplerea cu oxid de magneziu este de a combina testarea de etanșeitate la aer, testarea umidității și inspecția cu raze X-cu inspecția vizuală pentru a vă asigura că sigiliul nu are defecte-. Aceste metode verifică în mod eficient gradele de protecție IP65 sau mai mari, prevenind pătrunderea umezelii și a prafului care ar putea duce la defecțiunea izolației.
1. Test de etanșeitate la aer (metoda de menținere a presiunii)
Metoda de funcționare: Aplicați 0,3MPa aer comprimat sau azot pe elementul de încălzire și mențineți presiunea timp de 30 de minute;
Criterii de trecere: Fără cădere de presiune, fără scurgeri;
Instrumente de testare: manometru digital de{0}}înaltă precizie + dispozitiv de etanșare;
Etapa aplicabilă: testarea loturilor înainte de expediere sau după reparare.
Aceasta este metoda cea mai directă de verificare a etanșării și poate detecta chiar și scurgeri minime.
2. Test de umiditate (metoda de simulare a mediului)
Condiții de testare: Așezați într-un mediu de 40 de grade și 95% umiditate relativă timp de 48 de ore;
Inspecție ulterioară: Măsurați rezistența de izolație imediat după îndepărtare, cu un standard mai mare sau egal cu 200 MΩ (500V DC);
Semnificație: Simulează condiții de umiditate ridicată pentru a verifica rezistența la umiditate a structurii etanșe;
Avertisment de risc: O scădere bruscă a rezistenței indică faptul că umiditatea a pătruns în stratul de izolație.
Acest test trebuie efectuat după ce componenta s-a răcit complet pentru a evita condensul din diferențele de temperatură care interferează cu rezultatele.
3. Inspecție cu raze X (metodă de testare ne-distructivă)
Puncte cheie de inspecție: dacă există micropori, alinieri greșite, umplere insuficientă sau fisuri în zona de etanșare;
Cerințe de rezoluție: echipamentul trebuie să aibă o rezoluție mai mare sau egală cu 5μm, capabilă să identifice defectele la nivel de microni-;
Scenarii aplicabile: aplicații-de ultimă generație (cum ar fi medicale, aerospațiale) sau analize de defecțiuni;
Avantaje: ne-distructiv, permițând o evaluare completă a integrității structurale interne.
În practică, razele X-poate detecta cavitățile de contracție a materialului de etanșare sau bulele de sudură din metal care sunt invizibile cu ochiul liber.
4. Verificarea aspectului și a parametrilor procesului
|
Articol |
Standard de acceptare |
Descriere |
|
Starea adezivului de etanșare |
Fără bule, crăpături sau cavități de contracție. |
Adezivul ceramic de etanșare trebuie să fie neted și dens după întărire. |
|
Sudura metalelor |
Continuu si uniform, fara rupturi sau suduri incomplete. |
Sudarea cu arc cu argon sau sudarea prin inducție necesită etanșare completă a circumferinței. |
|
Nivel de protecție |
Atinge IP65 sau mai mare. |
Rezistent la praf și la apă, asigurând fiabilitatea operațională pe termen lung{0}. |
|
Înregistrări de proces |
Furnizați parametrii de etanșare și rapoartele de testare |
inclusiv temperatura de întărire, timpul, protecția la gaz etc. |
