Miezul optimizării procesului de sinterizare după reumplerea cu oxid de magneziu constă în controlul precis al temperaturii, asigurând o atmosferă pură, îmbunătățind uniformitatea umplerii și obținerea trasabilității complete a procesului. Următoarele sunt soluții specifice de optimizare:
1. Actualizați strategia de control al temperaturii
Adoptați controlul temperaturii PID segmentat: setați mai multe curbe de încălzire (de exemplu, temperatura camerei → 500 grade → 800 grade → 1000 grade), cu fiecare viteză de încălzire mai mică sau egală cu 5 grade/min pentru a evita șocul termic;
Monitorizare-în timp real și corecție automată: utilizați măsurarea redundantă a temperaturii cu termocupluri duble. Sistemul identifică automat abaterile și se ajustează pentru a asigura fluctuații ale temperaturii cuptorului Mai mici sau egale cu ±10 grade;
Reglați în mod dinamic timpul de păstrare:-reglați fin timpul de păstrare în funcție de caracteristicile lotului de pulbere de oxid de magneziu (de exemplu, dimensiunea particulelor, suprafața specifică) pentru a asigura o recristalizare suficientă în 1-2 ore.
Se recomandă echiparea cuptorului cu un cuptor de sinterizare inteligent cu funcții de înregistrare automată a curbei de temperatură{0}}timp și alarmă pentru a îmbunătăți consistența procesului.
2. Control îmbunătățit al atmosferei și al mediului
Protecție cu-puritate ridicată a azotului (mai mare sau egală cu 99,99%): conținut de oxigen<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Reglare inteligentă a debitului de gaz: Debit mare (10L/min) pentru a înlocui aerul în stadiul inițial, apoi redus la 5L/min pentru a menține stabilitatea în timpul etapei de conservare a căldurii;
Funcționare în cameră curată: Funcționare într-un mediu de cameră curată de clasă mai mică sau egală cu 100.000, cu o umiditate constantă de RH mai mică sau egală cu 30% pentru a preveni contaminarea cu praf și umiditate.
Atmosfera impură este principala cauză a eșecului testului de umiditate și trebuie monitorizată cu strictețe.
3. Proces optimizat de umplere și compactare
Adăugarea automată de pulbere de precizie: utilizați un adaos de pulbere cu feedback de cântărire pentru a vă asigura că densitatea de umplere este controlată la 2,8–3,2 g/cm³;
Vibrație de-frecvență înaltă + compactare hidraulică: frecvența de vibrație 50–60 Hz, care durează 5–10 minute, elimină microporii;
Inspecție online cu raze X-: Efectuați o scanare cu raze X- înainte de sinterizare pentru a confirma absența-miezului, golurilor sau defectelor de delaminare.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm³, riscul de avarie crește cu peste 40%.
4. Proceduri standardizate de răcire și post{1}}procesare
Răcirea naturală în cuptor: răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă este strict interzisă; viteza de răcire trebuie controlată la Mai puțin sau egal cu 3 grade/min;
Temperatura de ieșire<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Protecție de etanșare cu mai multe-strat: adoptați un adeziv de etanșare ceramică + structura inelului de etanșare metalic pentru a obține un nivel de protecție IP65 sau mai mare. Procesul de răcire reprezintă 60% din riscul total de stres termic și trebuie controlat pe tot parcursul.
