Turnarea prin injecție cu-perete subțire-de mare viteză este utilizată pe scară largă în recipientele de ambalare a alimentelor, pahare de plastic de unică folosință, piese electronice subțiri-și produse zilnice ușoare din plastic, care se caracterizează prin timp scurt de umplere, viteză mare de injectare, cerere mare de fluiditate a topiturii și cerințe extrem de stricte privind stabilitatea temperaturii. Designul potrivit al sistemului de canal cald și selecția termocuplurilor de susținere trebuie să se adapteze pe deplin la caracteristicile de turnare rapidă de-înaltă viteză, astfel încât să asigure o producție lină și o calitate stabilă a produsului.
La selectarea structurii generale a canalului fierbinte, se va acorda prioritate designului canalului de curgere raționalizat de diametru mic-pentru a reduce rezistența la curgerea topiturii. Canalul de curgere intern trebuie să fie lustruit cu precizie pentru a minimiza colțurile moarte ale curgerii și reținerea materialului, pentru a se adapta la starea instantanee de curgere rapidă a topiturii sub injecție cu viteză mare-și pentru a evita stagnarea materialului și deteriorarea supraîncălzirii locale. Se preferă ca duza să fie cu structură de poartă mică de tip deschis-sau cu structură de supapă cu ac miniaturală, cu volum total compact și viteză mare de conducere a căldurii, care poate răspunde rapid la cerințele de schimbare a temperaturii în producția cu viteză mare-.
În ceea ce privește configurația de control al temperaturii, turnarea cu-perete mare-perete subțire are cerințe extrem de ridicate privind viteza de răspuns la temperatură, așa că trebuie să fie asortată cu termocupluri miniaturale cu canal cald cu răspuns ultra-rapid. Astfel de senzori subțiri de măsurare a temperaturii cu diametru mare-sensibilitate pot capta fluctuațiile instantanee de temperatură în intervalul mic-în canalul de curgere în timp real și pot transmite rapid semnale către controlerul de temperatură pentru a finaliza reglarea rapidă a puterii, asigurând că temperatura topiturii rămâne stabilă în întregul proces de umplere cu viteză mare-. Setarea temperaturii trebuie să ridice în mod corespunzător temperatura generală a topiturii în intervalul sigur de materii prime, să îmbunătățească fluiditatea topiturii, să reducă rezistența la umplere prin injecție și să coopereze cu un control precis al temperaturii constante a termocuplului pentru a evita umplerea insuficientă a pozițiilor de perete ultra-subțire.
Schema de distribuție a temperaturii zonale trebuie optimizată în mod rezonabil. Creșteți în mod corespunzător temperatura zonei porții duzei-față pentru a vă asigura că topitura poate trece rapid prin poartă și umple cavitatea-peretelui subțire; reduceți în mod corespunzător temperatura de bază a colectorului pentru a reduce puterea totală a sursei de căldură, evitați temperatura excesivă ridicată care duce la post{3}}deformare a produsului și timp de răcire prelungit. Fiecare zonă independentă de control al temperaturii este echipată cu termocupluri independente de înaltă precizie-pentru a realiza o reglare precisă a temperaturii diferențiate, pentru a echilibra cererea de fluiditate a umplerii rapide și cererea de stabilitate a modelării ulterioare de răcire.
La selecția accesoriilor de încălzire, adoptați bobine de încălzire cu eficiență ridicată-, care se potrivesc cu duze mici, care au viteză de conducere rapidă a căldurii și distribuție uniformă a căldurii și pot atinge rapid valoarea setată a temperaturii într-un timp scurt pentru a se adapta la producția frecventă cu ciclu rapid. Între timp, faceți o treabă bună în disiparea căldurii și proiectarea echilibrului de căldură al canalului fierbinte, reduceți acumularea inutilă de căldură și potriviți configurația științifică a circuitului de apă de răcire a matriței, astfel încât produsele cu pereți subțiri-să poată fi răcite și modelate rapid după umplerea cu viteză mare-.
În ceea ce privește coordonarea procesului de producție, cooperați cu starea de temperatură stabilă a canalului cald pentru a seta curba de injecție cu viteză mare-potrivită, distribuiți în mod rezonabil viteza de injecție în diferite secțiuni de umplere și evitați supraîncălzirea prin forfecarea topiturii cauzată de viteza locală excesivă. Verificați în mod regulat sensibilitatea răspunsului și acuratețea măsurării temperaturii termocuplurilor potrivite în producția zilnică, calibrați datele de temperatură în mod regulat și înlocuiți la timp senzorii cu răspuns lent-de îmbătrânire. Potrivirea științifică a sistemului de canal cald și cooperarea precisă a controlului temperaturii pot rezolva perfect diferitele dificultăți de turnare în producția cu viteză mare-perete subțire-, îmbunătățește eficiența producției, reduce deformarea și deformarea defectelor și ajută întreprinderile să obțină avantaje competitive mai mari pe piața produselor din plastic-subțiri.
