Accentul dumneavoastră pe sistemele de încălzire interioară cu canal cald este foarte profesionist. Deși aceste sisteme sunt foarte eficiente, întreținerea lor necesită o precizie excepțională. Întreținerea corespunzătoare nu numai că prelungește durata de viață a echipamentului, dar previne și degradarea materialului și întreruperile producției cauzate de supraîncălzirea sau blocajele localizate. Următorul este un ghid de întreținere sistematică pentru sistemul de încălzire din canalul fierbinte:
I. Întreținerea preventivă în timpul funcționării zilnice
Monitorizarea și înregistrarea temperaturii
Verificați abaterea dintre temperatura reală și valoarea setată a fiecărei zone de control al temperaturii în fiecare schimb. Intervalul admis este de ±3 grade.
Înregistrați tendințele de fluctuație a temperaturii și investigați prompt orice derive sau salturi persistente.
Curățați suprafața duzei
După oprire, utilizați o perie de cupru sau așchii de lemn pentru a îndepărta depunerile de carbon de pe capătul duzei. Nu folosiți unelte din oțel pentru a răzui.
Ștergeți orificiul de evacuare cu o cârpă fără scame-umezită cu un agent de curățare special (cum ar fi DCE) pentru a preveni solidificarea reziduurilor.
Inspectați circuitele de încălzire și de detectare
Inspectați vizual cablurile pentru deteriorări, îmbătrânire, supraîncălzire sau decolorare.
Utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența elementului de încălzire pentru a determina dacă există un circuit deschis sau scurtcircuit (valorile normale se referă la specificațiile producătorului).
Măsurați rezistența firului de detectare (PT100 ar trebui să fie de 109,6Ω la 25 de grade) pentru a asigura măsurarea precisă a temperaturii.
II. Întreținere profundă regulată (recomandat la fiecare 6 luni)
1. Demontare și curățare
Răciți complet matrița la sub 60 de grade, deconectați alimentarea și blocați (LOTO).
Scoateți ansamblul duzei fierbinți, scoateți sonda de încălzire și tubul distribuitor.
Utilizați o unealtă dedicată de îndepărtare a carbonului sau aer comprimat pentru a îndepărta depunerile de carbon și materialul stagnant din canalele de curgere.
Pentru carburile rezistente, se poate folosi o combinație de coacere la temperatură joasă-și curățare mecanică pentru a evita deteriorarea metalului prin ablația la temperatură înaltă-.
2. Inspecția componentelor cheie
|
Componentă |
Puncte de inspecție |
|
Sondă de încălzire |
Fără fisuri sau umflături pe suprafață, valoare stabilă de rezistență. |
|
Tub distribuitor |
Perete interior neted, fără depuneri de carbon, fără deformare a găurii de poziționare. |
|
Inel de etanșare |
Fără îmbătrânire sau aplatizare, se recomandă ciclu de înlocuire Mai puțin sau egal cu 2 ani. |
|
Înveliș pentru termocuplu |
Fără blocaj, contact bun al capului de detectare. |
3. Reasamblare și etanșare
În timpul instalării, asigurați un spațiu liber uniform între elementul de încălzire și placa canalului de curgere.
Utilizați o cheie dinamometrică pentru a strânge șuruburile la cuplul specificat de producător pentru a preveni strângerea excesivă și deformarea.
Aplicați unsoare de etanșare la temperaturi ridicate-pe toate suprafețele de etanșare pentru a îmbunătăți etanșarea și eficiența transferului de căldură.
III. Prevenirea și tratarea defecțiunilor comune
Blocarea canalului de curgere
Cauze: Degradarea materialului, înlocuirea incompletă a materialului, lipsa curățării în timpul opririi prelungite.
Solutii:
Folosiți material de curățare-cu curățare mare (cum ar fi PP sau material de curățare special) atunci când schimbați materialele.
Goliți și răciți sistemul înainte de oprirea prelungită.
Efectuați în mod regulat curățarea „la înmuiere la cald”: ridicați temperatura la limita superioară a materialului +20 grade , mențineți timp de 30 de minute, apoi împingeți cu material nou.
Supraîncălzire locală sau material ars
Cauze: dezechilibru de putere a încălzitorului, nealinierea controlului temperaturii, contact slab al termocuplului
Solutii:
Calibrați sistemul de control al temperaturii pentru a vă asigura că parametrii PID se potrivesc pentru fiecare canal.
Verificați dacă termocuplul este introdus corect, cu punctul de detectare mai mic sau egal cu 10 mm de peretele canalului de curgere.
Înlocuiți elementele de încălzire învechite pentru a preveni scăderea puterii care duce la supraîncălzirea compensatorie.
Pierdere de presiune crescută
Cauze: Strat solidificat inelului exterior îngroșat, unghiuri moarte în designul canalului de curgere
Solutii:
Optimizați setările de temperatură, creșteți în mod corespunzător temperatura canalului de curgere pentru a subțire stratul solidificat.
Asigurați-vă că direcția curgerii topiturii la coturi este o tranziție lină pentru a elimina unghiurile moarte ale curgerii.
IV. Post-pașii de verificare a întreținerii
Test de izolație și continuitate
Utilizați un megohmmetru pentru a testa rezistența de izolație a tijei de încălzire la masă. Mai mare sau egal cu 5MΩ
Verificați dacă ecranul firului de detectare a temperaturii este împământat într-un singur punct pentru a preveni interferențele.
Test de încălzire fără-sarcină
După pornire, observați dacă creșterea temperaturii fiecărei zone este sincronizată și dacă există coduri de alarmă (cum ar fi E1, Over Temp).
Utilizați un termometru cu infraroșu pentru a compara temperatura suprafeței duzei cu valoarea afișată a controlerului; abaterea trebuie să fie mai mică sau egală cu ±3 grade.
Proba de verificare a producției
Efectuați 5-10 cicluri de producție de probă.
Observați dacă fluxul de topire este uniform și dacă există urme de jet, urme de ars sau umplere insuficientă.
✅ Cea mai bună practică: stabiliți un „dosar de întreținere” pentru a înregistra timpul fiecărei dezasamblari, starea curățării, piesele înlocuite și datele de testare pentru o trasabilitate ușoară și previziunea următorului ciclu de întreținere.
