Ciclul de calibrare pentru echipamentele de testare învechite trebuie să fie stabilit științific și individual, ținând cont atât de conformitatea standardelor din industrie, cât și de impactul dinamic al frecvenței reale de utilizare. Simpla aplicare a unei abordări „o calibrare pe an” poate duce la riscuri de date sau risipă de resurse. Un echilibru între acuratețe și economie poate fi atins doar printr-o evaluare duală-dimensională a „standardelor + utilizare”.
1. Standarde din industrie: Linia de referință de conformitate pentru ciclurile de calibrare
Standardele industriale stabilesc cerințe minime pentru ciclurile de calibrare, care sunt condiții prealabile pentru a se asigura că rezultatele testelor sunt recunoscute de clienți, agenții de reglementare sau sisteme de certificare.
ISO/IEC 17025:2017 cere în mod explicit ca toate echipamentele utilizate pentru testare să fie calibrate în mod regulat. Ciclul trebuie determinat pe baza verificării performanței, a frecvenței de utilizare și a datelor istorice și, în general, se recomandă să fie cel puțin o dată pe an.
Seria GB/T 2423 (Testări de mediu pentru produse electrice și electronice) necesită ca echipamentele de testare să se afle în perioada de valabilitate a calibrării înainte de testarea critică, cu un ciclu recomandat de 6-12 luni, care ar trebui scurtat pentru utilizarea de înaltă frecvență.
GB/T 3512-2014 (Îmbătrânirea cu aer cald a cauciucului) specifică că deviația de temperatură a camerei de îmbătrânire termică nu trebuie să depășească ± 1 grad și recomandă calibrarea regulată, de obicei la fiecare 6-12 luni.
YY/T 0681.1-2018 (Îmbătrânirea accelerată a ambalajului dispozitivelor medicale) prevede clar că echipamentele utilizate pentru îmbătrânirea accelerată trebuie calibrate, iar în raportul de validare trebuie furnizat un certificat de calibrare pentru a asigura trasabilitatea și repetabilitatea condițiilor.
Punct cheie: Chiar dacă echipamentul „pare normal”, rezultatele testelor pot fi considerate nevalide dacă perioada de calibrare depășește ciclul specificat al standardului.
2. Frecvența de utilizare: un ajustator dinamic pentru ciclurile de calibrare Intensitatea reală de utilizare a echipamentului este factorul de bază care determină dacă este necesar un ciclu de calibrare mai scurt. Cu cât utilizarea este mai frecventă, cu atât este mai mare riscul de deriva.
Cicluri de calibrare recomandate pentru -echipamente asociate cu temperatură și echipamente cu ușuri-:
High Frequency (Daily Operation >8h or Monthly Testing >30 de ori): 3-6 luni
Frecvență medie (de mai multe ori pe săptămână): 6-9 luni
Frecvență joasă (de mai multe ori pe lună): 12 luni
Studiu de caz: O cameră de îmbătrânire a lămpii cu xenon utilizată pentru testarea la oboseală a pieselor de automobile, dacă funcționează timp de 10 ore pe zi, este recomandată să fie supusă unei calibrări complete la fiecare 3-6 luni pentru a evita deriva de iradiere care să conducă la evaluarea greșită a duratei de viață.
O cameră de testare a căldurii umede folosită numai pentru verificarea cercetării și dezvoltării, folosită de 2-3 ori pe lună, poate avea ciclul de calibrare extins la 12 luni, dar necesită verificări funcționale lunare.
Notă: Pentru echipamentele care funcționează continuu mai mult de 8 ore/zi, se recomandă efectuarea verificării funcționale la fiecare 3 luni și o calibrare completă la fiecare 6 luni.
3. Decizie cuprinzătoare: Cum să vă determinați ciclul de calibrare? Factori de decizie și recomandări operaționale
Tip de echipament: Echipamentele de precizie (de exemplu, camerele lămpii cu xenon) necesită timpi de ciclu mai scurti decât echipamentele obișnuite (de exemplu, camerele de pulverizare cu sare).
Frecvența de utilizare: scurtați durata ciclului pentru utilizarea cu frecvență înaltă-și extindeți-le în mod corespunzător pentru utilizarea cu frecvență joasă-.
Condiții de mediu: scurtați durata ciclului în medii cu-temperatură ridicată,-umiditate ridicată și praf.
Date istorice: Dacă calibrarea continuă arată o abatere în creștere, calibrarea este necesară în prealabil.
Înregistrări de întreținere: Recalibrarea este obligatorie după înlocuirea senzorilor, plăcilor de control etc.
Cele mai bune practici: Stabiliți fișiere de echipament, înregistrați jurnalele de utilizare, istoricul de calibrare și înregistrările de întreținere pentru a obține un management complet al ciclului de viață.
