Conform standardelor IEC 60204-1 și GB/T 25296-2022, criteriul de bază pentru a determina dacă performanța de izolație a canalelor calde este calificată este: sub o tensiune de testare de 500 V DC, rezistența de izolație între părțile sub tensiune și circuitul de conectare de protecție (corp matriță) ar trebui să fie mai mare decât 1 MΩ sau egală cu. Între timp, pe baza practicii industriei, industria de turnare prin injecție adoptă în general un standard de control intern mai strict - Mai mare sau egal cu 10 MΩ în stare rece și Mai mare sau egal cu 5 MΩ în stare caldă ca prag de calificare.
I. Cerințe de judecată directă în standard
1. IEC 60204-1:2018 (Standard general pentru siguranța electrică a utilajelor)
Element de testare: Test de rezistență la izolație (clauza 18.3)
Condiții de testare:
Aplicați o tensiune de 500 V DC
Măsurați rezistența dintre partea sub tensiune (de exemplu, cablul tijei de încălzire) și partea metalică accesibilă (corpul matriței)
Hotărâre de trecere/eșec:
Rezistență de izolație Mai mare sau egală cu 1 MΩ
Fără defecțiuni, fără flashover (aplicabil testului de tensiune de rezistență)
Cerințe suplimentare: trebuie să treacă testul de continuitate a circuitului de conectare de protecție (rezistența de împământare mai mică sau egală cu 0,1 Ω)
Test de tensiune de rezistență recomandat: AC 1500 V / 1 min, fără avarie
Notă: IEC 60204-1 este un standard recunoscut internațional pentru siguranța electrică a utilajelor. Toate echipamentele exportate sau mașinile de turnat prin injecție cu certificare CE trebuie să îndeplinească acest standard.
2. GB/T 25296-2022 (Orientări generale de testare pentru siguranța echipamentelor electrice în China)
Domeniul de aplicare: Echipamente electrice cu o tensiune nominală mai mică sau egală cu 1000 V, care acoperă complet sistemele cu canal cald.
Metoda de testare: Rezistența de izolație este măsurată folosind tensiunea DC (se recomandă 500 V DC).
Temperatura ambiantă și umiditatea în timpul testării trebuie înregistrate.
Criterii de promovare/eșec: nu este dat un prag numeric specific, dar „testarea performanței izolației” este enumerată în mod explicit ca una dintre cele șase categorii majore de inspecții de siguranță.
În implementarea efectivă, judecata ar trebui făcută în conformitate cu standardele obligatorii IEC 60204-1 sau GB 19517.
Tipuri de teste:
Test de tip: verificarea designului produsului nou
Test din fabrică: trebuie să treacă înainte ca fiecare sistem să părăsească fabrica.
Notă: GB/T 25296-2022 este un standard național recomandat, dar diferă de GB 19517 „Specificație tehnică de siguranță a echipamentelor electrice naționale”. Folosit împreună cu acesta din urmă, care este un standard obligatoriu și constituie baza legală pentru conformitatea pe plan intern.
II. Standarde de conformitate specifice-industriei (mai mari decât cerințele de bază)
Deși cerința standard minimă este Mai mare sau egală cu 1 MΩ, canalele fierbinți funcționează în medii cu temperaturi ridicate,-contaminate cu ulei-și predispuse la vibrații-, prezentând un risc ridicat de îmbătrânire a izolației. Prin urmare, industria adoptă, în general, praguri de control intern mai stricte:
|
Stare |
Standard de conformitate |
Baza și explicația |
|
Stare rece (temperatura camerei) |
Mai mare sau egal cu 10 MΩ |
Valoare recomandată în manualele de întreținere ale majorității producătorilor (de exemplu, Yudo, Husky), reflectând calitatea inițială a izolației. |
|
Stare fierbinte (temperatura de funcționare) |
Mai mare sau egal cu 5 MΩ |
Faceți referire la cerințele IEC 60335-1 pentru izolarea în stare fierbinte a aparatelor de uz casnic, ca redundanță de siguranță. |
|
Schimbarea tendinței |
Scăderea continuă a valorii declanșează o avertizare timpurie |
Chiar dacă nu este sub prag, dacă se schimbă de la 30 MΩ la 8 MΩ, întreținerea trebuie programată. |
Memento cheie: rata de trecere cu o singură trecere ≠ siguranță pe termen lung. Se recomandă stabilirea unui fișier istoric al rezistenței de izolație pentru fiecare sistem cu canal cald pentru a realiza un management bazat pe tendințe-.
III. Procesul complet de judecată (combinând standardele și operațiunea practică)
Oprire și răcire: Opriți sistemul timp de cel puțin 4 ore pentru a vă asigura că se răcește la temperatura camerei și pentru a evita temperaturile ridicate care afectează precizia măsurării (conforme cu cerințele de adaptabilitate la mediu GB/T 25296-2022).
Deconectați componentele electronice sensibile: deconectați controlerul de temperatură și cablajul PLC-ului pentru a preveni returul de -înaltă tensiune să deterioreze modulul de control (cerință obligatorie din IEC 60204-1 §10.3).
Curățați punctele de testare: ștergeți mufa tijei de încălzire și bornele cu alcool anhidru pentru a evita contaminarea suprafeței care duce la evaluarea greșită (consultați IEC 62631-3-1 controlul rezistenței suprafeței).
Conectați megohmetrul pentru testare:
Borna L → Carcasă metalică a tijei de încălzire sau fir de plumb
Terminal E → Corp matriță (împământat fiabil)
Aplicați 500 V DC, mențineți timp de 10-30 de secunde și citiți valoarea stabilă.
Testare pe mai multe-site:
Testați fiecare zonă de încălzire individual. Izolarea termocuplului la masă. Izolarea între circuite.
Judecata de rezultat:
Mai mare sau egal cu 10 MΩ: Îndeplinește standardele de înaltă fiabilitate din industrie și este gata de utilizare.
1-10 MΩ: Îndeplinește cerințele minime IEC, dar umiditatea și contaminarea trebuie verificate; se recomanda un avertisment.
<1 MΩ: Unqualified; do not power on; must be repaired or replaced.
Înregistrări și trasabilitate
Înregistrați timpul de testare, locația, valorile măsurate și condițiile de mediu. Arhivarea digitală facilitează auditarea și analiza tendințelor (respectă spiritul de monitorizare continuă din GB/T 25296-2022, Clauza 7.4).
Memento de siguranță: purtați mănuși-rezistente la temperaturi ridicate și ochelari de protecție pe tot parcursul procesului de testare. Nu atingeți părțile metalice expuse. Asigurați o împământare fiabilă.
