Cheia pentru a determina dacă un electrod de sudură este compatibil cu metalul de bază este de a examina compoziția sa chimică, proprietățile mecanice, sudarea și compatibilitatea cu mediul de service. Acest lucru asigură că metalul de sudură și metalul de bază sunt coordonate în ceea ce privește rezistența, tenacitatea și coeficientul de dilatare termică, prevenind fisurarea sau defectarea prematură.
1. Compatibilitatea compoziției chimice: Prevenirea incompatibilității metalurgice
Echivalent carbon similar (Ceq): diferența de echivalent carbon între metalul de bază și metalul sudat trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,05% pentru a preveni fragilizarea zonei-afectate de căldură.
Coordonarea elementelor din aliaj:
Oțel carbon/oțel-scăzut aliat → Selectați seria E50 (de exemplu, E5015);
Oțel matriță H13 → Prefer E309L-16 sau ENiCrFe-2, utilizând stratul tampon austenitic pentru a absorbi stresul;
Oțel inoxidabil austenitic (304/316) → Utilizați E308L-16 pentru a obține o potrivire ultra-scăzută în carbon;
Aliaje pe bază de-nichel → Utilizați ENiCrFe-2, cu o compoziție similară și rezistență superioară la fisurare.
2. Potrivirea proprietăților mecanice: Echilibrul rezistenței și rezistenței
|
Tipul materialului de bază |
Electrod recomandat |
Considerații de potrivire a puterii |
|
Oțel carbon Q235/Q345 |
E5015 (J507) |
Rezistența la tracțiune la sudare Mai mare sau egală cu 490MPa, comparabilă cu materialul de bază |
|
20CrMo și alte oțeluri aliate |
E5018 (J507Fe) |
Pulberea de fier îmbunătățește eficiența depunerii, o bună potrivire a rezistenței și duritatea |
|
Oțel turnat H13 (50HRC) |
E309L-16 |
Nu este necesară o rezistență egală, se pune accent pe tamponarea tensiunilor și rezistența la fisuri |
|
Oțel inoxidabil 304 |
E308L-16 |
Limita de curgere Mai mare sau egală cu 205 MPa, îndeplinește condițiile de lucru cu temperatură ridicată- |
Principiul cheie: Evitați „rezistență mare cu rezistență scăzută” care duce la stres excesiv de reținere sau „rezistență scăzută cu rezistență mare” care cauzează articulații slabe.
3. Potrivirea coeficientului de dilatare termică și conductivitate termică
Diferențele excesive pot duce cu ușurință la fisurarea prin efort termic: Pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului inoxidabil → utilizați E309L-16 ca material de tranziție deoarece coeficientul său de dilatare termică este moderat; Pentru sudarea oțelului de matriță și aliajelor pe bază de nichel → utilizați ERNiCr-3 sau ENiCrFe-2, ai căror coeficienți de dilatare termică sunt mai apropiați.
Exemplu: Când conectați un distribuitor cu canal cald (oțel carbon) la o duză (H13), utilizarea E309L-16 poate atenua eficient stresul termic.
4. Adaptabilitatea mediului de servicii
|
Condiții de mediu |
Cerințe de potrivire |
Electrozi Recomandati |
|
High Temperature Conditions (>300 de grade) |
Anti-oxidare, anti-fluaj |
E309L-16, ENiCrFe-2 |
|
Ciclism termic frecvent |
Duritate ridicată, contracție scăzută |
ENiCrFe-2, E308L-16 |
|
Medii cu umiditate ridicată (de exemplu, sezonul ploios din Wuhan) |
Hidrogen scăzut, rezistență bună la umiditate |
E5015, E5018 (utilizare după uscare) |
5. Pașii practicii de judecată
Confirmați gradul materialului de bază: Determinați prin specificațiile materialelor sau prin analiză spectrală;
Verificați instrucțiunile pentru electrozi: verificați materialul de bază recomandat, proprietățile mecanice și cerințele de uscare;
Evaluați condițiile de funcționare: dacă implică temperatură ridicată, presiune ridicată sau ciclu termic;
Verificați fezabilitatea procesului: dacă acceptă preîncălzirea, sudarea în mai multe-strat și funcționarea-la fața locului.
Standard final: După sudare, nu sunt detectate fisuri de către MT+UT, iar duritatea este mai mică sau egală cu 350HV, indicând o potrivire reușită.
