Pe baza concentrării dvs. anterioare asupra interferențelor adiacente și depanării erorilor comune în canalele de răcire a canalului fierbinte, aceste probleme pot fi evitate prin proiectare standardizată pe parcursul întregului proces:
I. Controlul conformității parametrilor de bază
Controlați distanța dintre canalele de răcire la 3-5 ori diametrul canalului pentru a evita interferența reciprocă a fluxului de apă.
Mențineți o distanță mai mare sau egală cu 25 mm între canal și elementul de încălzire din canalul fierbinte și mai mare sau egală cu 15 mm de la suprafața cavității pentru a echilibra eficiența răcirii și stabilitatea temperaturii canalului cald.
Mențineți o distanță mai mare sau egală cu 8 mm între canal și structuri, cum ar fi găurile pentru știfturi ale ejectorului și găurile pentru șuruburi, pentru a elimina riscul de interferență structurală și scurgere.
II. Aspect optimizat și proiectare a structurii
Utilizați canale de apă de tip puț-independenți în zona duzei canalului cald, separându-le fizic de circuitele de răcire convenționale din jur pentru a evita interferența reciprocă a apei calde și reci.
Adoptați un aspect simetric și echilibrat, asigurându-vă că diferența de lungime dintre fiecare canal de ramificație este mai mică sau egală cu 10% și controlând diferența de temperatură dintre intrarea și ieșirea apei de răcire la Mai puțin sau egală cu 5 grade pentru a obține o distribuție uniformă a temperaturii matriței.
Direcția canalului trebuie să fie în concordanță cu direcția fluxului de material, evitând punctele de etanșare a canalului fierbinte pentru a reduce problema răcirii locale neuniforme.
III. Atenuare în procesare și verificare: înainte de prelucrarea canalelor de apă înclinate, o platformă de poziționare perpendiculară pe gaura înclinată este pre-frezată pentru a preveni alunecarea burghiului și deplasarea ulterioară a canalului de apă.
După prelucrare, întregul diametru al canalului de apă este verificat utilizând un test de trecere cu bile-pentru a identifica problemele de îngustare localizate și pentru a asigura un flux stabil de apă pentru a forma turbulențe.
În timpul etapei de turnare de probă, distribuția temperaturii matriței este măsurată, iar debitul de apă este reglat fin-pe baza diferenței reale de temperatură pentru a corecta abaterile de proiectare.
IV. Verificarea preliminară a proiectării: în timpul fazei de proiectare, efectele de răcire sunt simulate folosind software-ul de analiză a curgerii matriței pentru a anticipa probleme potențiale, cum ar fi interferența cu fluxul de apă și supraîncălzirea localizată.
Dispunerea canalului de apă este ajustată pe baza unor factori precum proprietățile termice ale materialului și grosimea peretelui produsului pentru a evita răcirea punctelor moarte.
