Miezul ajustării procesului de sinterizare pentru a asigura o sinterizare completă este controlul precis al temperaturii, timpului de menținere, vitezei de încălzire și atmosferei protectoare. Optimizarea acestor parametri poate promova eficient recristalizarea boabelor de oxid de magneziu, formând o structură izolatoare densă.
1. Controlul temperaturii și al timpului de menținere
Temperatura de sinterizare: trebuie să fie stabilă la 800–1000 grade, recomandat 900±50 grade;
Timp de mentinere: Nu mai putin de 1 ora, pentru a asigura o recristalizare suficienta, se recomanda prelungirea la 1,5 ore;
Criterii de judecată: o temperatură prea scăzută (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.
Practica arată că menținerea la 900 de grade timp de 1,5 ore poate crește densitatea oxidului de magneziu cu 12%, sporind semnificativ stabilitatea izolației acestuia.
2. Managementul ratei de încălzire și răcire
Rata de încălzire: controlată la mai puțin sau egal cu 5 grade/min pentru a evita fisurile cauzate de șoc termic între straturile de înveliș și de umplutură;
Metoda de răcire: Răcire naturală cu cuptorul la<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;
Cerințe de echipament: Utilizați un cuptor de sinterizare inteligent cu control PID pentru a obține controlul segmentat al temperaturii și înregistrarea curbei.
Încălzirea sau răcirea rapidă poate duce la defecte structurale. Chiar dacă testele electrice trec pe termen scurt,-riscul operațional pe termen lung este extrem de mare.
3. Optimizarea atmosferei protectoare
Atmosferă recomandată: azot de-puritate ridicată (mai mare sau egal cu 99,99%) sau mediu de vid;
Controlul conținutului de oxigen:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;
Debitul de gaz: Introduceți continuu gaz inert pentru a vă asigura că nu rămân umiditate sau impurități în cuptor.
O atmosferă inertă îmbunătățește calitatea legăturii cerealelor și reduce formarea de micropori, ceea ce este o garanție cheie pentru aplicațiile de vârf-.
4. Validarea procesului și trasabilitatea datelor
|
Element de validare |
Metodă |
Criterii de acceptare |
|
Curba de control termic complet |
Înregistrare automată prin cuptor inteligent |
Temperatura, timpul și viteza sunt complet urmăribile |
|
Analiza metalografică |
Prelevarea de probe și observarea stării cerealelor |
Boabele sunt crescute semnificativ și dens aranjate |
|
Test de stare fierbinte |
Test de izolație după 30 de minute de funcționare cu alimentarea oprită |
Mai mare sau egal cu 200 MΩ (500 V DC) |
Se recomandă păstrarea înregistrărilor parametrilor procesului și a rapoartelor de testare pentru fiecare lot pentru a facilita trasabilitatea calității și îmbunătățirea continuă.
