În producția de turnare prin injecție de precizie cu canal cald, timpul de punere în producție a unui senzor de temperatură reparat nu este fix. Trebuie să se potrivească strict cu clasificarea uzurii și tipul de reparații determinate anterior, combinate cu cerințele pre-procesului de răcire și calibrare. Punerea orbește în producție prematură va duce direct la un risc ridicat de evaporare a temperaturii și de casare a lotului de produs.
Pentru scenariile de reparații minore de uzură care implică doar lustruirea suprafeței și reaplicarea de grăsime siliconică cu conductivitate termică ridicată, acesta este cel mai rapid tip de reparație de pus în producție. Acest tip de reparație nu modifică structura centrală a senzorului de temperatură; curăță doar stratul de oxid de suprafață și umple golurile termice minuscule. După operațiunea de reparație, trebuie să stea timp de 15-30 de minute pentru a permite unsorii siliconice cu conductivitate termică nou aplicată să se stabilizeze și să se stabilească complet, prevenind deplasarea fluxului și formarea de straturi izolatoare localizate. După aceea, se efectuează calibrarea de bază a temperaturii camerei într-un singur punct-pentru a confirma că abaterea de măsurare a temperaturii este controlată cu ±0,5 grade . Întregul proces nu durează mai mult de 1 oră, după care poate fi pus în producție direct. În acest tip de scenariu, nu este necesar un timp de așteptare extra lung, ceea ce o face cea mai eficientă metodă de manipulare în întreținerea zilnică și neavând un impact semnificativ asupra funcționării liniei de producție. Pentru scenariile de reparare a uzurii moderate care implică frezarea suprafeței de detectare a temperaturii și adăugarea unei căptușeli din aliaj de conductivitate termică ridicată, ciclul de producție trebuie extins în mod corespunzător. Acest tip de reparație modifică structura de contact a blocului de detectare a temperaturii, generând stres termic rezidual localizat în timpul procesării. După reparație, acesta trebuie lăsat să stea la temperatura camerei timp de 1 oră pentru a permite substratului metalic să elibereze complet stresul și pentru a preveni deformările minore în timpul utilizării ulterioare. După aceea, blocul de detectare a temperaturii este reinstalat în canalul fierbinte, iar procesul de încălzire este inițiat simultan. Este menținut la temperatura țintă de producție timp de 2 ore pentru a finaliza calibrarea la cald, confirmând că nu există nicio deviere sau salturi în măsurarea temperaturii în timpul funcționării pe termen lung. Întregul proces durează 3-4 ore, iar producția oficială poate începe numai după ce precizia este confirmată a fi stabilă. Această perioadă de așteptare este pentru a compensa modificările în golurile instalației cauzate de dilatarea termică, evitând problema ascunsă a trecerii calibrării la temperatura camerei, dar depășirea abaterilor de măsurare a temperaturii în condiții calde.
Pentru scenariile de reparații severe care implică înlocuirea cu termocupluri/termometre cu rezistență din platină noi, ciclul de producție trebuie să fie adaptat caracteristicilor de stabilitate ale componentelor. După înlocuirea elementului de detectare a temperaturii, acesta nu poate fi utilizat direct cu putere. Trebuie să fie preîncălzit cu putere de-tensiune scăzută timp de 30 de minute pentru a permite materialului de detectare a temperaturii-interne să se stabilizeze complet și pentru a preveni deviația semnalului să afecteze rezultatele calibrării la pornirea inițială-. Ulterior, se efectuează o calibrare completă-la mai multe puncte de temperatură pentru a confirma că abaterile din întregul interval de măsurare a temperaturii sunt în limite acceptabile. Întregul proces durează aproximativ 2 ore înainte de a începe producția. Performanța acestor blocuri de detectare a temperaturii reparate este apropiată de cea a pieselor noi-nouțe, iar procesul de verificare pre{12}}producție evită în mod eficient probleme precum cablarea incorectă și nepotrivirile parametrilor.
În toate scenariile, omiterea procesului de calibrare și trecerea direct la producție este strict interzisă. Chiar și în scenariile de producție de urgență, verificarea de bază a măsurării temperaturii într-un singur-punct trebuie să fie finalizată. În caz contrar, blocul de detectare a temperaturii reparat poate prezenta o abatere de măsurare a temperaturii de mai mult de 2 grade, inducând în eroare sistemul de control al temperaturii pentru a regla incorect puterea de încălzire. Acest lucru poate duce la defecte ale lotului, cum ar fi adeziv insuficient, fulger și fisurare la stres în piesele turnate prin injecție sau chiar deteriorarea plăcii de rulare din cauza arderii uscate, ducând la pierderi suplimentare de zeci de mii de yuani. Respectarea strictă a perioadei de așteptare a producției corespunzătoare tipului de reparație este o cerință de bază pentru asigurarea funcționării stabile a canalului cald și evitarea pierderilor inutile de producție.
