Mediul de lucru intern al matrițelor de turnare prin injecție și zonelor de instalare a canalului cald este întotdeauna complex și schimbător. Pe lângă temperaturile ridicate și vibrațiile mecanice pe tot parcursul anului, umiditatea excesivă a aerului și praful de plastic acumulat, pulberea fină de metal și murdăria de fum de ulei în atelier vor forma eroziune lentă continuă și deteriorarea termocuplurilor speciale ale canalului fierbinte. Cea mai mare parte a defecțiunilor timpurii, a variației de performanță și a scurtării duratei de viață a senzorilor cu termocuplu nu sunt cauzate de problemele legate de calitatea produsului în sine, ci de influența-pe termen lung a acestor doi factori majori de mediu. Numai prin înțelegerea completă a mecanismului de deteriorare pot fi luate măsuri de protecție specifice pentru a maximiza ciclul de funcționare al elementelor de măsurare a temperaturii.
În primul rând, efectele adverse ale mediului cu umiditate ridicată asupra termocuplurilor cu canal cald se reflectă în coroziunea circuitului intern și rugina structurală externă. Un număr mare de conducte de apă de răcire sunt aranjate în interiorul matrițelor de injecție, iar vaporii de apă se vor evapora și difuza continuu în jurul canalului fierbinte în timpul producției pe termen lung-. În special în zonele umede sudice și sezoanele de producție în ateliere cu umiditate ridicată a aerului, se va forma o cantitate mare de apă condensată pe suprafața sondelor metalice termocuple, a bornelor de cablare și a învelișurilor de fir-înalte sub acțiunea diferenței de temperatură dintre canalul cald de-înaltă temperatură și aerul ambiant cu temperatură joasă{-. Această apă condensată va pătrunde treptat în golul structurii sigilate a termocuplurilor obișnuite, va intra în contact cu firele din aliaj de măsurare a temperaturii interioare, va provoca coroziunea electrochimică și decolorarea prin oxidare a firelor de bază, va distruge performanța stabilă de conversie termoelectrică și va duce la o schimbare continuă a datelor de temperatură măsurată.
Când umiditatea invadează terminalul cablajului termocuplului și cutia de joncțiune externă, va provoca, de asemenea, un contact slab al contactelor cablajului, o rezistență crescută la contact și deconectarea intermitentă a semnalelor de temperatură. În cazuri grave, umiditatea va cauza defecțiuni de scurt-circuit în interiorul liniei de semnal, va declanșa alarme frecvente de fals deschis-circuit al regulatorului de temperatură și va forța linia de producție să se oprească pentru inspecție și întreținere. Pentru sondele de termocuplu încorporate în orificiul de încălzire al canalului fierbinte, umiditatea atașată de peretele găurii va forma un strat de rugină pe o perioadă lungă de timp, care izolează potrivirea strânsă între sondă și matricea de încălzire, reduce eficiența conducției căldurii, face ca temperatura măsurată să fie întotdeauna mai mică decât temperatura internă reală și perturbă serios logica normală de reglare a temperaturii a sistemului.
În al doilea rând, nu poate fi ignorată daunele prafului plutitor din atelier și impurităților fine la termocupluri. În procesul de topire a plasticului, injectare și deschidere și ejectare a matriței, o cantitate mare de pulbere de plastic minusculă, pulbere fină de umplutură, ceață de ulei de agent de eliberare a mucegaiului și praf de măcinare a metalului vor fi generate în cavitatea internă a matriței și zona de instalare a canalului fierbinte. Aceste impurități minuscule vor adera continuu la suprafața sondelor de termocuplu și a cablajelor externe. După acumularea într-o anumită măsură, acestea vor bloca suprafața de inducție a căldurii a sondei, vor încetini viteza de răspuns la temperatură și vor face ca senzorul să nu poată capta în timp schimbarea instantanee a temperaturii canalului de curgere a canalului fierbinte, ceea ce duce la o histerezis gravă a reglării temperaturii.
Acumularea mixtă de praf și murdărie de ulei va accelera, de asemenea, îmbătrânirea și întărirea pielii exterioare de protecție a firelor de-termocuplu cu temperatură înaltă, va face stratul izolator fragil și crăpat, va pierde izolația inițială la temperatură înaltă și performanța anti-uzură și va aduce potențiale pericole pentru siguranța scurgerilor electrice. În plus, aceste particule fine de praf dur vor produce frecare și abraziune continuă pe suprafața sondelor termocuplului în timpul vibrației matriței și expansiunii și contracției termice, uzează treptat stratul exterior de aliaj protector al sondei, scurtează rezistența structurală generală și provoacă cu ușurință deformarea și deteriorarea sondei în etapa ulterioară de utilizare.
Pentru a rezista eficient la eroziunea dublă a umidității și prafului și pentru a prelungi durata de viață a termocuplurilor cu canal cald, întreprinderile trebuie să formuleze specificații complete de protecție a mediului și întreținere zilnică. În primul rând, consolidați activitatea generală de ventilație și dezumidificare în interiorul atelierului, inspectați regulat scurgerile conductelor de apă de răcire a matriței, evitați stropirea apei de răcire în jurul zonei canalului fierbinte și mențineți mediul de instalare a matriței uscat și ordonat. În al doilea rând, acordați prioritate selecției de termocupluri cu canal cald, integrate, impermeabile și rezistente la praf, la achiziționarea de echipamente și la înlocuirea pieselor de schimb. Structura totală închisă poate izola complet umiditatea externă și praful de la invadarea interiorului și poate menține performanța de lucru internă stabilă pentru o lungă perioadă de timp.
În lucrările zilnice de întreținere, ștergeți și curățați în mod regulat praful și murdăria de ulei de pe suprafața sondelor de termocuplu, a fișelor de cablare și a cutiilor de joncțiune și aplicați în mod regulat un strat subțire de grăsime de-temperatură înaltă, antirugina și-conductoare de căldură pe partea de instalare a sondei pentru a forma o peliculă de izolare protectoare. Când matrița este oprită pentru o perioadă lungă de timp, etanșați orificiul de evacuare a duzei canalului fierbinte și toate găurile de măsurare a temperaturii cu accesorii speciale de etanșare pentru a preveni pătrunderea prafului extern și a aerului umed și să provoace daune ascunse. În același timp, planificați în mod rezonabil aspectul de îndepărtare a prafului din atelier pentru a reduce concentrația plutitoare de praf de plastic în zona de operare de producție.
Printr-o serie de măsuri de izolație eficientă și de întreținere a curățării zilnice, influența negativă a mediului umed și praf dur asupra termocuplurilor cu canal cald poate fi mult redusă, precizia stabilă de măsurare a temperaturii a senzorilor poate fi menținută pentru o lungă perioadă de timp, frecvența de înlocuire a pieselor vulnerabile poate fi redusă și funcționarea stabilă și cu costuri reduse a întregului sistem poate fi realizată pentru controlul temperaturii întregului sistem.
