Contactul termic slab între sonda termocuplului și suprafața metalică a canalului fierbinte este cea mai frecventă cauză a depășirii temperaturii în atelierele de turnare prin injecție. Atunci când senzorul nu poate măsura cu precizie temperatura metalului, acesta transmite regulatorului semnale false de temperatură scăzută-, declanșând o cascadă de încălzire care poate depăși valorile setate cu 50-100 de grade . Înțelegerea acestui mecanism de defecțiune este esențială pentru prevenirea problemelor catastrofale de calitate.
Mecanismul fizic al contactului slab. Termocuplurile măsoară temperatura prin conducție termică directă de la metalul canalului fierbinte la joncțiunea de detectare. Când baza de măsurare a butonului, inelul cu arc sau sonda filetată nu se pot atașa complet de suprafața canalului fierbinte, se formează un spațiu de aer. Aerul este un conductor termic slab-conductivitatea sa termică este de aproximativ 1/1000 din cea a oțelului. Termocuplul ajunge să colecteze temperatura aerului în loc de temperatura reală a canalului de tur, raportând valori semnificativ mai mici decât realitatea.
Cauzele fundamentale ale eșecului contactului. Șuruburile de compresie slăbite sunt cele mai comune vinovate. În timp, ciclurile de dilatare și contracție termică slăbesc fitingurile, creând goluri. Depunerile de carbon și plastic de pe suprafața de contact acționează și ca izolatori, împiedicând transferul adecvat de căldură. Oboseala arcului în modelele cu încărcare-de primăvară reduce presiunea de contact, în timp ce dilatarea termică poate muta sondele de la poziția lor optimă.
Răspunsul la supraîncălzire al controlerului. Când termocuplul raportează o temperatură falsă scăzută, controlerul interpretează acest lucru ca fiind zona rece. Acesta crește în mod continuu puterea de ieșire către bobina de încălzire, încercând să ridice temperatura la punctul de referință. Deoarece temperatura reală este deja la sau peste valoarea de referință, aceasta creează o stare de fugă. Temperatura zonei poate depăși cu 50-100 de grade înainte de declanșarea oricărei alarme.
Defecte de producție din depășire. Fenomenele de producție sunt inconfundabile. Materialul porții arde și devine negru. Pe suprafețele produsului apar pete de carbon. Salivarea duzei și tragerea firului între fotografii devin obișnuite. În formele cu mai multe-cavități, unele cavități pot prezenta material ars, în timp ce altele prezintă fotografii scurte-un semn clar de dezechilibru de temperatură localizat.
Procedura corectiva standard. Soluția necesită demontare sistematică. Scoateți senzorul și lustruiți suprafața de contact pentru a îndepărta depunerile de carbon. Strângeți din nou toate piesele de compresie la cuplul specificat. Înlocuiți orice inel elastic cu arc care prezintă o defecțiune la oboseală. Aplicați o cantitate mică de pastă termoconductoare la temperatură înaltă- între suprafețele de contact pentru a elimina rezistența termică a aerului.
Măsuri preventive. În timpul întreținerii de rutină, verificați etanșeitatea tuturor fitingurilor termocuplurilor. Inspectați modelele cu arc-încărcate pentru pierderea forței arcului. Curățați în mod regulat suprafețele de contact pentru a preveni acumularea de carbon. Stabiliți un program pentru înlocuirea arcurilor și fitingurilor de compresie înainte ca acestea să se defecteze.
