Da, metodele obișnuite de testare pentru forța de contact din partea de jos a orificiului unui senzor de canal fierbinte se împart în două categorii: testare precisă a instrumentelor și testare cantitativă simplă-la fața locului. Metoda adecvată poate fi selectată pe baza cerințelor de precizie. Procedurile de operare specifice sunt următoarele:
1. Test precis de verificare în laborator/producție în masă: metodă de măsurare directă folosind un indicator de forță de împingere-tragere
Aceasta este cea mai precisă metodă de testare cantitativă, utilizată pentru dezvoltarea de noi matrițe și verificarea procesului de asamblare. Etape de operare:
Pregătiți echipament: indicator digital de forță de împingere{0}}tragere (gamă 0~50N, precizie ±0,1N), dispozitiv de testare adaptat la diametrul exterior al senzorului.
Pre-instalați senzorul în orificiul de montare pre-prelucrat și strângeți structura de prindere conform metodelor standard de asamblare.
Fixați indicatorul de forță de împingere-tragere la capătul de coadă al senzorului și trageți senzorul spre exterior cu o viteză uniformă. Înregistrați valoarea forței de tragere atunci când senzorul doar se mișcă; această valoare este forța de contact în partea inferioară a găurii.
Repetați testul de 3 ori și luați valoarea medie. Confirmați că valoarea se încadrează în intervalul acceptabil de 5~15N.
Dacă este necesară monitorizarea continuă, un senzor de presiune miniatural poate fi adăugat la capătul de coadă al senzorului pentru a scoate direct valoarea forței de contact în timp real. Această metodă este adesea folosită în cercetarea științifică sau în dezvoltarea de matrițe de-înaltă precizie.
2. -Control cantitativ al asamblarii la fața locului: metoda corespondenței de preîncărcare (nu este necesar un instrument de măsurare a forței)
Aceasta este metoda de testare indirectă cea mai frecvent utilizată la nivelul producției. Asigură indirect o forță de contact calificată prin controlul preîncărcării ansamblului:
Când prelucrați orificiul de montare, pre-controlați lungimea sondei senzorului care iese din suprafața capătului filetului de montaj pentru a fi cu 0,1 ~ 0,3 mm mai mare decât adâncimea orificiului (această diferență este preîncărcarea, corespunzătoare unei forțe de contact de 5~15N).
În timpul asamblării, strângeți structura de prindere până când capătul din coada senzorului este complet în contact cu suprafața capătului de montare. În acest moment, preîncărcarea este complet transformată în forță de contact, asigurând respectarea cerințelor.
Dacă adâncimea găurii a fost deja prelucrată, preîncărcarea poate fi controlată de numărul de spire: După ce filetul este strâns complet, strângeți încă 1/12~1/6 tură, corespunzător unei preîncărcări de 0,1~0,3mm, care va îndeplini cerințele forței de contact.
3. Test de verificare indirectă: metoda de răspuns la temperatură (pentru a determina dacă forța de contact este calificată)
Dacă asamblarea este completă, forța de contact poate fi verificată indirect prin măsurarea răspunsului la temperatură:
Încălziți canalul fierbinte de la temperatura camerei la temperatura setată și înregistrați timpul necesar pentru ca temperatura să atingă valoarea setată de ±1 grad.
Comparați acest timp cu un senzor calificat cunoscut de la aceeași stație de lucru: dacă timpul de încălzire este cu mai mult de 30% mai lent, aceasta indică o forță de contact insuficientă și o rezistență termică excesivă.
Alternativ, observați curba temperaturii: după o producție stabilă, dacă fluctuația temperaturii depășește ±3 grade, după excluderea îmbătrânirii senzorului, este foarte probabil din cauza forței de contact necalificate.
4. Metoda corespondenței cuplului (general pentru structurile de prindere filetate)
Pentru instalațiile de prindere filetate, forța de contact poate fi garantată indirect prin controlul cuplului de strângere. Corespondența este următoarea:
Specificația filetului Interval calificat de cuplu Interval corespunzător forței de contact
|
M3 |
0.3~0.6N·m |
5~12N |
|
M4 |
0.5~1.0N·m |
8~15N |
|
M5 |
0.8~1.5N·m |
10~15N |
